Pulverbeschichtung und Sprühlackierung bieten beide einen hervorragenden Schutz, aber es ist schwierig zu bestimmen, welche für bestimmte Umstände am besten ist. Zwar gibt es viele Gemeinsamkeiten zwischen den beiden Verfahren, doch haben beide auch Nachteile und einschränkende Faktoren. Im Folgenden werden die Vor- und Nachteile der beiden Verfahren sowie die besten Anwendungsmöglichkeiten erörtert.

Auf dieser Seite:

Unterschied zwischen Pulverbeschichtung & Farbe

Während beide vor den Elementen und Korrosion schützen, gibt es mehr Unterschiede als Gemeinsamkeiten.

Sprühfarbe	Pulverbeschichtung
Mäßige Haltbarkeit, kann aber ausgebessert werden	Extreme Haltbarkeit, kann aber nicht nachgebessert werden
Nassauftrag	Trockenauftrag
Vor Ort gemachtvor Ort	Anwendung in einem Fachgeschäft
Für alle Oberflächenarten – Aushärtung bei Raumtemperatur	Nur beiObjekte – Aushärtung im Ofen bei 380 F oder höher
24 Stunden bis zur Verwendbarkeit	4 Tage Minimum mit Versand
Höherer Abfall mit Overspray	geringer Abfall
geringe bis mittlere Umweltbelastung	geringe Umweltbelastung

Was ist Pulverbeschichtung?

Bei der Pulverbeschichtung wird ein ofengehärtetes Trockenpulver verwendet, um eine dicke, sehr haltbare Beschichtung für Metall und andere hochtemperaturbeständige Gegenstände wie Zäune, Geräteoberflächen oder Terrassenmöbel herzustellen. Die Teile müssen demontiert und verschickt werden, da die Beschichtung in einem Fachgeschäft durchgeführt wird.

Spritzlackierung

Bei der Lackierung wird eine dünne Schicht Nasslack aufgespritzt oder elektrostatisch aufgetragen, um sowohl den Korrosionsschutz als auch das Aussehen zu verbessern. Es wird in der Regel auf der Baustelle ausgeführt und erfordert Abdeckungen für Overspray und Aushärtungszeiten von bis zu 24 Stunden.

Was ist Pulverbeschichtungs-Sprühfarbe?

Für die Pulverbeschichtung verwenden Fachleute zwei verschiedene Verfahren – elektrostatisches Sprühen und Wirbelschichttauchen. Beide Verfahren erfordern hohe Temperaturen und verwenden ein trockenes Pulver, weisen aber einige kleine Unterschiede auf.

Unterschiede zwischen den Pulverbeschichtungsmethoden

Elektrostatisches Sprühen	Wirbelschichtverfahren
Nur Metall	Metall & HochKunststoffe
Besser für dünne Anwendungen	Besser für mittlere bis dicke Anwendungen
Ofenhärtung nach dem Auftragen	Vor dem Tauchen vorgewärmt und danach im Ofen ausgehärtet

• Bei Sprühverfahren werden das Pulver und die Gegenstände elektrostatisch aufgeladen. Die Gegenstände werden durch einen feinen Niederdrucknebel aufgehängt und beschichtet. Durch die elektrostatische Aufladung wird das Pulver an den Gegenstand angezogen. Anschließend härtet das Werkstück in einem Ofen aus, um ihm eine dauerhafte Oberfläche zu verleihen.

• Bei Fließbetten wird das trockene Pulver in einem großen Behälter mit Luft, die durch den Boden nach oben gepumpt wird, fluidisiert. Die Gegenstände werden dann vorgewärmt und getaucht. Je länger das Eintauchen, desto dicker die Schicht. Bei den meisten Teilen ist als letzter Schritt eine zusätzliche Aushärtung im Ofen erforderlich.

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Pulverbeschichtung vs. Lackieren

	Pulverbeschichten	Lackieren
Haltbarkeit	Beständigste verfügbare Oberfläche	Mäßige Festigkeit Abhängig von der Anzahl der Schichten und der Art der Farbe.
Feuchtigkeit &Rostbeständigkeit	Extrem hohe Beständigkeit gegen Korrosion	Hohe Beständigkeit gegen Korrosion Erfordert mehr Pflege
Materialkosten	In den Anwendungskosten enthalten DIY Kits kosten $100-$200	$15-$50+ pro Gallone
Anwendungskosten	$50-$600 pro Stück.	$25-$100 pro Stunde
Besser für Heimwerker	Eine begrenzte Anzahl von Heimwerker-Sets ist verfügbar Erfordert Übung und Platz Schwierig, Fehler zu korrigieren	Handwerkerfreundlich mit vielen Ausstattungsoptionen Braucht weniger Platz und Erfahrung Leicht zu korrigierende Fehler
Umweltfreundlich Umweltfreundlichkeit	Niedrige VOC-Werte Fast kein Abfall	VOC-Werte hängen vom Farbtyp ab 20%-50% Abfall mit Overspray
Wartung & Lebensdauer	Geringe Wartung 7-15 Jahre je nach Oberflächenvorbereitung und Pulverart.	Mäßige Pflege je nach Oberfläche 5-10 Jahre je nach Untergrundmaterial.
Günstigste Verwendungszwecke	Hochwertige Metall- und HochTemp-Objekte	Alle Oberflächentypen

Beide haben Stärken und Schwächen, wobei sie unter verschiedenen Umständen besser funktionieren. Hier vergleichen wir Pulverbeschichtungen mit Standardlacken. Auf Speziallacke wie gehärtete Emails und elektrostatische Lackierung gehen wir später ein.

Haltbarkeit

Feuchtigkeit & Rostbeständigkeit

Kosten

Besser für Heimwerker

Pulverbeschichtung

Auch wenn es für Bastler geeignet ist, überlässt man es bei größeren Projekten am besten den Fachleuten, da Fehler schwer zu beheben sind und sich die Kosten schnell summieren können.

• Vorteile:
  • Erschwingliche Heimwerker-Sets sind erhältlich, die Pistolen, Öfen und Pulver enthalten.
  • Die Bausätze kosten zwischen 100 und 200 Dollar, sind aber nur für kleine Objekte geeignet.
  • Best für kleine Projekte wie Türgriffe und Motorenteile.
• Nachteile:
  • Es ist leicht, Fehler zu machen, und es ist schwierig, sie zu beheben.
  • Für große Objekte sind große Öfen erforderlich, was die Investitionen in die Ausrüstung und den Platzbedarf erhöht.
  • Erfordert extreme Detailgenauigkeit bei der Oberflächenvorbereitung.

Lackieren

Auch wenn Lackieren ein großartiges Heimwerkerprojekt sein kann, kann es ohne die richtige Vorbereitung, die richtigen Materialien oder die nötige Erfahrung schnell zu einem Desaster werden.

• Vorteile:
  • Einfach zu erledigen mit Leihgeräten, die auch große Projekte für Heimwerker zugänglich machen.
  • Fehler sind relativ leicht zu korrigieren.
• Nachteile:
  • Erfordert eine längere Zeitinvestition in Vorbereitung und Reinigung.

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Umweltfreundlichkeit

Wartung & Lebensdauer

Beste Verwendung

Pulverbeschichtung

Sie können nur auf Gegenständen verwendet werden, die den hohen Temperaturen des Aushärtungsprozesses widerstehen können. Wegen seiner unglaublichen Haltbarkeit wird es am besten auf stark beanspruchten und stark frequentierten Metallobjekten verwendet.

• Objekte im Freien – Metallzäune, Geländer, Griffe, Terrassen- und Terrassenmöbel.
• Geräte mit Metallteilen – Dunstabzugshauben, Armaturen.

Lackieren

Da die Farbe bei Raumtemperatur und vor Ort auf fast jede Art von Oberfläche aufgetragen werden kann, eignet sie sich für praktisch jedes Objekt.

• Außenbereich – Abstellgleise, Decks
• Innenbereich – Decken, Wände, Verkleidungen

Elektrostatisches Lackieren vs. Pulverbeschichtung

Elektrostatische Farbe	Pulver
Aufgetragen vor Ort oder in der Werkstatt mitvor Ort oder in einer Werkstatt mit Nasslack	Immer in einer Werkstatt mit Trockenmethoden
Dünnere Schicht	Dickere Schicht
Mäßig haltbar	Das haltbarste Finish auf dem Markt
Keine Hitze für das Finish erforderlich	Benutzt ein erhitztes Aushärtung bei über 385 Grad
Wenige Texturoptionen	Texturierte Oberflächen verfügbar
Breites Spektrum an Farben Auswahl	Schwere Farbanpassung

Beide verwenden elektrostatisch geladene Partikel und Metallobjekte, um eine gleichmäßige Schichtung für Haltbarkeit und geringen Abfall zu erreichen.

Plasti-Dip vs. Powder Coat vs. Sprühfarbe

	Plasti-Dip	Lackierung	Pulverbeschichtung
Haltbarkeit	Gering	Mäßig	Hoch
Kosten	Niedrigst	Mäßig	Höchst
Lebensdauer (in Jahren)
Gebraucherfreundlich	Ja	Ja	Nein
Verwendung	Beschränkt	Flexibel	Beschränkt

Plasti-Dip

Plasti-dip ist eine aufgesprühte Gummibeschichtung, die zu einer halbgehärteten Oberfläche aushärtet.>

• Vorteile:
  • Günstig und DIY-freundlich.
  • Schützendes Finish.
  • Einfach zu entfernen.
  • Gummierte Textur für griffige Oberflächen wie Griffe.
• Nachteile:
  • Hält 1 bis 3 Jahre.
  • Sehr dick.
  • Nur wenige Farboptionen.
  • Schwer zu entfernen.
  • Leicht auszugraben und abzubrechen.

Pulverbeschichtung

• Vorteile:
  • Extrem haltbar.
  • Strukturierte Oberflächen verfügbar.
  • Halten bis zu 20 Jahre oder mehr.
• Nachteile:
  • Schwer zu entfernen.
  • Kann nicht ausgebessert werden.

Farbe

• Vorteile:
  • Flexibel auf vielen Oberflächen einsetzbar.
  • Leicht auszubessern.
  • Hält 5 bis 10 Jahre.
• Nachteile:
  • Wenig strukturierte Optionen.
  • Nicht so haltbar.
  • Höherer Wartungsbedarf.

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E-Lackierung oder Pulverbeschichtung

E-Lackierung bedeutet, dass eine Lösung auf Wasserbasis verwendet wird, die eine Farbemulsion enthält. Elektrische Spannung, die durch die Lösung geleitet wird, bewirkt, dass die Farbe in einer gleichmäßigen Schicht auf dem Metall haftet. Genau wie bei der Pulverbeschichtung wird das Objekt in einem Ofen ausgehärtet.

Es ist die bessere Wahl, wenn ein Objekt beschichtet werden soll, das eine dünnere Schutzhülle mit schwer zugänglichen Bereichen benötigt. Die Scharniere einer Tür zum Beispiel müssen frei sein, damit sie sich richtig bewegen können. Eine dicke Schicht verhindert, dass sie funktionieren.

Einbrennlackierung vs. Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung	Eingebrannte Emaille
Leicht härtere Oberfläche	Harte Oberfläche
Gleichmäßig aufgetragen	Zeigt Läufe und Pinselstriche
Dicker	Dünner

Eine Art von Nasslack, Einbrennlack wird bei hohen Temperaturen ausgehärtet, um eine haltbarere Oberfläche zu erhalten.

Trotz der Unterschiede hängen beide Produkte stark von der Vorbehandlung des Objekts, der Art der verwendeten Harze, der Qualität des Produkts und der Qualität des Fachmanns ab, der es aufträgt. Eine hochwertige Emaille, die korrekt auf einen ordnungsgemäß vorbereiteten Untergrund aufgetragen wird, ist besser als eine unsachgemäß ausgeführte Pulverbeschichtung – und das Gleiche gilt umgekehrt.

Chrom-Pulverbeschichtung versus Chrombeschichtung

Bei der Chrom-Pulverbeschichtung wird einem Metallteil eine chromähnliche Oberfläche verliehen. In der Regel werden Motoren und andere Autoteile mit einer schützenden Oberfläche versehen, die 70 bis 90 Prozent billiger ist als eine Verchromung.

Es handelt sich jedoch nicht um eine perfekte Nachbildung eines tatsächlichen Verchromungsprozesses. Wenn Sie einen Oldtimer oder ein historisches Haus in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzen wollen, sollten Sie sich für eine Verchromung entscheiden.

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