バンドソーの刃の選択には多くの変数がありますが、刃のタイプと歯の構成は、切断する材料に大きく依存します。

残念ながら、ほとんどのバンドソーのユーザーは、単一のブレードは、毎日のショップライフで遭遇するすべての材料を切断することはできません。

「常に異なる材料や形状を切断している場合でも、必要に応じてブレードを交換することをお勧めします」と、鋸の専門家でありL.A.の冶金学者であるGene Ramsdellは説明します。

このセットアップ時間をダウンタイムとみなす人もいるかもしれませんが、バンドソーの切断における重要な指標は常にバンドの寿命です。 「

バンドの寿命は、バンドがソーに残っているシフト数や日数で測るのではなく、交換する前に何平方インチの材料をカットするかで測るべきだと、Ramsdellは述べています。 資格のあるオペレーターは、ソーブレードの寿命を最大限に延ばし、生産性を最大化し、ダウンタイムを削減することができます。 多くの優秀なオペレーターは、切断中に鋸が出している音、切りくずの外観、および機械がどのように反応しているかによって、鋸切断作業がどの程度進んでいるかを知ることができます。

例えば、通常よりも多くの電流を引き出しているモーターは、速度または送りの問題を意味します。

「オペレーターの重要性を無視してはいけません」とRamsdellは言います。 「経験豊富な優秀なオペレータと高品質の鋸が、鋸切断を成功させる鍵です。 バンドソーの操作がCNCマシンと同じように扱われれば、ブレードの寿命と生産性が向上するでしょう」

ブレードコスト、労働、ダウンタイム、その他の無駄を含むカットごとのコストを長期にわたって追跡することは、ソーに取り付けられた新しいブレードの成功を判断する良い方法となります。

「鋸を、本当の製造が始まる前に行う外部作業ではなく、製造プロセス全体の一部として扱うことで、成功のための最高の環境が生まれます」とRamsdellは述べています。 「

The Blades

バンドソーブレードは種類、長さ、幅、歯の形、歯のピッチで異なります。

Blade Type

金属切断アプリケーションにおけるブレードタイプの3つの主要な選択は、炭素鋼、バイメタル、そして最近ではカーバイドチップです。

「ブレードタイプは常に、切断する材料と切断したいその材料の量に基づいています」とRamsdellは述べています。

炭素鋼ブレードは、炭素鋼やアルミニウムの切断に適しています。

「炭素鋼ブレードは、特に生産率が非常に低い場合、鋸切断の経済的な入門用として適しています。 この種のブレードは、多くのDIY用途でも使用されています」とRamsdell氏は付け加えました。

バイメタルブレードは、柔軟な合金鋼の裏打ち材に取り付けられた高速度鋼の歯の構造で作られています。 さまざまな材料を切断する能力があるため、金属鋸のアプリケーションで使用される最も一般的な刃物です。

「バイメタル・ブレードは、多くの生産および産業用アプリケーションで主流の選択肢です」とRamsdell氏は述べています。 「

超硬チップのブレードは、比較的新しいもので、鋼の裏打ちと超硬グレードでできた歯があります。 一般に、硬い材料を切断するために使用されます。 超硬チップのブレードは、プリハードン工具鋼やチタン、ワスパロイ®、ハステロイ®などのエキゾチック合金の切断にますます人気が出てきています。

高ニッケルまたは高コバルト含有の材料は、切断工程で多くの熱を発生させるため、通常は超硬チップソーの良い候補となります。

このような場合、最高の結果を得るためには、剛性の高いマシンと経験豊富なオペレーターも必要です。

「このタイプのブレードでは、超硬チップをバッキング材に溶接し、研削プロセスを通じて歯の形状を生成します」とRamsdell氏は述べています。

ブレードの長さと幅

ブレードの長さは、鋸メーカーによってあらかじめ設定されており、バンドホイールがどれだけ離れて配置されているかによって決定されます。

一部の機械、典型的な縦型鋸は、異なる刃の幅を受け入れることができる調整可能なガイドを持っています。

歯の形状

1970年代半ばまで、標準の歯の形状は35度の逃げ角で0度のすくいを持っていました。

「バイメタル刃では5度のポジティブレイクが開発され、それ以来、いくつかの歯ではさらに高いポジティブレイクに移行してきました」とラムスデルは述べています。 「

歯の形状、背面角、ガレットに近づく半径はすべて進化し、今日の切削形状を生み出しました。

「ポジティブレイクが多すぎると、ブレードが材料に食い込むのではなく、材料の上を滑るようになり、加工硬化を招きます」とRamsdellは言います。

歯のピッチ

ピッチは、より広いブレードを扱えるようになった大型機を除いて、長い間あまり変わっていません。

これらの広いブレード（幅3インチ以上）は、幅30～40インチのビレットに対応するものです。 これらの大型鋸盤は高馬力のモーターを持ち、幅の広い刃を切り口に押しつけ、同時に歯を引き抜く。

「長い間、3 TPIが標準でしたが、今では2-3、2-1、さらには0.8-1の歯ピッチが見られます」とRamsdellは言います。 「これらのタイプのピッチは、広い断面を切断する場合に有益です。 切り口にある歯の数が少ないと、歯がより簡単に貫通するため、チップを作りやすくなります」

切り口にある歯の数が多いほど、刃を引き抜くのが難しくなります。 これは、ガレット内の切りくずが多くなるためで、実際には、作業領域内の歯の数が多くても、より切断しにくくなる。

詳しくは、www.starrett.com.

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