プラスチックと樹脂で得られるほぼ無限の創造の選択肢を探る
家庭での樹脂型の作り方
ファイバーグラスと鋳造樹脂はやりがいのある創造媒体だが、使用するには費用がかかる。 特に、シリコーン樹脂のような特殊な金型製作材料を購入する場合は、その傾向が強くなります。 多くの家庭には、廃棄されたプラスチック容器や包装材が大量にあり、化学的に反応せず、プラスチックや樹脂の形を鋳造するのに適した滑らかな表面を持っていることは言うまでもありません。 今回は、洗浄した冷凍食品用トレーや包装材を樹脂の型に利用する方法について説明します。
Clean Frozen Dinner Tray and Johnson Paste Wax
Jason Bosh
ペーストワックスを金型キャビティに塗る
Jason Bosh
ステップ1.ペーストワックスの塗布 金型の準備
きれいなプラスチックトレイとペーストワックスを用意します。 ウエスにワックスを少し取り、使用したい空洞部分にたっぷりと塗ります。 他の材料を集めたり、顔料入りグラスファイバー樹脂を準備する間、数分間乾燥させます。 乾燥したら、清潔な布かタオルでモールドキャビティから余分なワックスをバフで落とします。
Waxed Mold
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鋳型への顔料入りガラス繊維樹脂の塗布
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ステップ2.鋳型への顔料入りガラス繊維樹脂の塗布 モールドキャビティを濡らす
モールドキャビティにワックスを完全に塗ったので、樹脂とファイバーグラスの準備は完了です。 カタライズのレジンを筆に取り、軽く叩き込みます。 すべての面が完全にコーティングされていることを確認します。 この予備塗布は、ファイバーグラスの布の下にエアポケットができるのを防ぐのに役立ちます。
Precut Fiberglass Cloth to Mold Cavity
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ステップ3.Fiberglass Clothをモールドに貼り付ける。 ガラス繊維布を金型の空洞に貼る
触媒樹脂の最初のコーティングが終わったら、特大のガラス繊維布をあらかじめカットして敷いておくことにします。 上の写真では、モールドを樹脂で予備処理したため、布がすでに半分ほど濡れていることに注目してください。 この布を刷毛で叩いて、モールドの表面がすべて覆われるようにします。 その後、残りの触媒樹脂を手に取り、布にたっぷりと塗布し、飽和させます。 布は、完全に飽和していないところでは「白」く見えるでしょう。 布を十分に濡らすことが、強化プラスチックの強さにつながるのです。
完全に濡れたガラス繊維布に残りの樹脂を加える
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ステップ4：充填ポリエステル樹脂でキャスト
繊維ガラス用のポリエステル樹脂は積層樹脂という種類であり、この樹脂は、ガラス繊維に使用することができます。 薄く塗布するため、硬化のための熱を供給する触媒を多く添加します。 このため、グラスファイバーのラミネート樹脂は厚い断面の鋳造にはお勧めできません。
これを回避する1つの方法は、十分な量の不活性充填材を使用することです。 下の写真では、安価な粉末状の炭酸カルシウム (石灰石) を、樹脂がパンケーキ生地のような粘度になるまで加えました。 この充填材は余分な熱を吸収し、また鋳造工程をより安価にすることができます。 もし、このベージュ色が気に入らなければ、完全に硬化した鋳物を220グリットのウェットペーパーかドライペーパーで研磨し、スプレープライマーを塗ることができます。 そうすれば、ほとんどの種類の塗料を塗ることができます。
炭酸カルシウムフィラーで樹脂をラミネート
Jason Bosh
炭酸カルシウム充填樹脂の硬化キャスト
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Plastic Blister Packaging を鋳造樹脂の型として使う
Jason Bosh
Pastic Blister Packaging as a mold
芽出しで樹脂を鋳込む工作には良い選択肢かもしれないですね。 透明なブリスター・パッケージは、通常、すでに購入している製品で無料または低価格で簡単に入手できます。 上の写真の丸い鋳物は、クローガーの駐車場で見つけたブリスターパックで鋳造したものです。 これらの薄いプラスチックはPETでできているので、必ず離型剤が必要です。 上の写真ではジョンソンペーストワックスを使いましたが、シリコーンリリーススプレーの方がいいかもしれません。 PETはシリコンではないので、染料や顔料の実験的な探求はお勧めできません。 長方形のタブレット型に失敗したことからもわかるように。 染料、顔料、フィラーは、キャスティングレジンに完全に分散させる必要があります。 また、これらの即席モールドの寿命は限られていますので、どのモールドにも愛着を持たないでください
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