ワイヤー放電加工機とレーザーカッターは、どちらも厳しい公差が要求される加工に適した選択肢です。 どちらも、微細な熱技術を使用して、被削材を切断し、成形します。

たとえば、ワイヤーEDMは、薄い材料の精密切断に限定されるレーザー切断機よりも、厚い鋼鉄の切断に適しています。 最終的に、適切なソリューションを選択することは、お客様の要件に大きく依存します。

レーザー切断

レーザー切断は、金属やその他さまざまな材料を切断する精密な製造方法です。 レーザーとして知られる高出力ビームは、光共振室を通して電子を攪拌する外部ソースによって作成されます。 通電された電子は光子または光を放出し、共振器内で前後に反射し、さらなる刺激によって光子が増幅される。 レーザーマシンからのこれらの光子は、非常に小さく、非常に集中した光線として放出される。

レーザービームは、その経路上のすべてが瞬時に溶融、気化、または燃焼し、正確なカットを作成するように強力である。 非常に薄い材料では±0.002″という小さな公差、そうでなければ±0.005″は、レーザー切断システムでより一般的に達成されます。 3kWの出力で、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、真鍮など、厚さ1/4インチまでの材料を簡単に切断できる。

レーザー切断に伴う速度と精度は、しばしば製造のための非常にコスト効率の良い、効率的な選択肢となる。 特に薄い材料では、リードタイムを劇的に短縮し、材料のスクラップを削減しながら、高品質で低コストの製品を生産することができます。 しかし、レーザー切断された部品にはスラグやバリが発生し、材料が厚いほど切断が乱れるというトレードオフがあります。

Applications include:

• Cutting sheet metal
• formed parts
• Flat blanks
• Signs and stencils

Wire EDM

Wire Cut Electrical Discharge Machining is a metal working process where electrical erosion is utilize to separate material from the conductive work piece.A/WHERKER (WIP)… ワイヤー放電加工は、通常、他の切断方法では加工が困難な硬い金属の切断に使用されます。

ワイヤー放電加工を使用すると、完璧にまっすぐでバリのない機械加工を実現することができます。 材料にかかる切削応力をなくすことで、歪みのない極薄の金属部分を作ることができます。 このような条件下で工具材料を加工できるため、最大±0.0001″の高い精度とより近い公差が得られます。

このプロセスを使用すれば、どんな硬い材料や切断が困難な材料でも切断することができます。 ワイヤーEDMは、他の従来のプロセスと比較して、より少ない加工時間を利用し、任意の輪郭部分や様々なテーパーは、私たちのショップで30度の精度まで加工することができます。

ワイヤーEDMサービスのアプリケーション

ワイヤーEDMサービスは、企業が様々な種類の金属から3D形状などの複雑なデザインで非常に複雑な製品を製造得ることを可能にします。 このプロセスは、航空宇宙のプロトタイピング、エレクトロニクス、および部品の製造などの産業で広く使用されています。 その他の業界では、ジュエリーデザイナー、金属ショップ、自動車メーカー、さまざまな業界に部品を供給する企業などがあります。

EDM加工は、狭い場所での切断や厳格な公差に適しています。 また、他の方法では加工が困難な、あるいは手加工では変形してしまうような硬い材料の切断にも適しています。 EDMは、内部形状にバリがなく、非常に滑らかに加工する必要がある部品に適した方法です。 レーザー加工機とワイヤー放電加工機の比較

Process

• レーザー加工機は、溶融、気化、または燃焼によって材料を切断する熱ビームを利用しています。

Tolerances

• レーザーカッターは、非常に薄い材料で最大 0.002 インチまたは 0.05 ミリの公差を持ちます。

加工材料

• レーザー切断機は、軽くて穏やかな、反射のない材料を切断するのに適しています。

切断

• レーザーは、0.25 インチまたは 96.35 mm 厚までの材料の高速切断を行います。 より厚い切断には、より高出力のレーザーとガス管が必要で、より大きな公差が必要になります。
• ワイヤーEDM切断は、レーザー切断より遅いですが、より正確です。 私たちのショップでは現在、厚さ12インチまでの材料を切断することができますが、16の厚さのためのEDMマシンはまた利用可能です。

各マシンは独自の利点と利点を持っていますが、ワイヤーEDMサービスは、他の従来の機械加工プロセスと比較すると最も好まれます。 私たちは、あなたの次の仕事のために私たちのワイヤーEDMの能力を見ることをお勧めします。