This is the global standard for salt spray testing

The American Society of Testing and Materials (ASTM) test B117 は塩水噴霧試験において最も広く採用されている規格の一つです。

ASTM B117は塩水噴霧の実務家にとって優れた参考文書であり、有用な付録には多くの役立つヒントが含まれています。 また、活発で幅広いASTM小委員会によって定期的に更新されており、継続的に進化している規格です。 主規格番号の末尾は発行年を示している。 例えば、ASTM B117 – 11は2011年に発行されたことを表しています。 ASTM B117試験規格を適用する実務者は、その用途に最も適したバージョンを使用していることを確認する責任があります。

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Test Methodology PDF

Test Conditions

試験片を密閉したチャンバーに入れ、塩水溶液（霧またはミストとも呼ばれる）の連続間接スプレーを1.この塩水は、チャンバー温度+35℃において、1.0～2.0ml/80cm²/hの割合で試料に降り注ぐ。 塩水噴霧のpHは、中性pH（pH6.5～7.2：NSS（Neutral Salt Spray）とも呼ばれる）に維持する必要がある。 チャンバーの気候は一定の定常状態に保たれている。 試験時間は可変です。

方法

塩水噴霧試験は、ASTM B117に従って設計した試験槽に試料を入れて、ASTM B117の規定条件に従って操作することによって行います。

スプレーされる試験液は純水中に、塩化ナトリウム5％と水95％の重量比で溶解して調製される。 それぞれの純度はASTM B117に規定されている通りであることが望ましい。 試料を試験槽に入れる際には、あらかじめ使用温度35˚Cに調整し、規定の割合で落下物を発生させる必要があります。 塩霧の降下速度は、塩水噴霧器1台につき最低2本の80cm2ファンネルを使用し、それぞれをml単位で目盛りを付けたメスシリンダーに挿入して確認します。 これらの捕集器は、ASTM B117に規定された位置に合わせて、公称で試験サンプルと同じ高さのチャンバー内に、アトマイザーに近い位置とアトマイザーから離れた位置に設置しますが、チャンバー製造業者が定めた作業空間も考慮します。

代表的な用途

この試験は、高温で塩水噴霧環境にさらされたときのコーティングされた金属試料とコーティングされていない金属試料の耐腐食性を試験するために用いることができます。

一定時間後の腐食生成物の外観（酸化物-一般に白さび&赤さびと呼ばれる）を評価します。 試験期間は塗膜の耐食性に依存し、一般に塗膜の耐食性が高いほど、酸化物の出現までの試験期間は長くなります。 例えば、

ASTMB117条件下での亜鉛ニッケルコーティングの試験

白錆が発生するまでのおおよその試験時間は約350時間で、赤錆が発生するまでのおおよその試験時間は約1000時間です。

したがって塩水噴霧試験の原理は、試験中の試料に酸化物が発生するまでの時間で実際の耐食性と予想耐食性を比較的迅速に比較することに利用されています。

このような理由から、塩水噴霧試験は品質監査の役割で最も頻繁に展開され、例えば、金属部品の表面コーティングなどの生産プロセスの有効性を確認するために使用することができます。 塩水噴霧試験は、現実世界の腐食条件を作り出したり加速したりするものではないので、材料や表面コーティングが現実世界でどのように腐食に耐えるかを予測することにはほとんど応用できない。 このような用途には、複合サイクル腐食試験（CCT）の方がはるかに適しています。

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