Self-Mating Parts

おそらく、ある医療部品用のスナップ式のケースや、携帯ラジオの半分をかみ合わせた 2 つの部品を設計していることでしょう。 1 つの部品を作ることができるのに、なぜ 2 つの嵌合部品を作るのでしょうか。 スナップを再設計して、半分がどちらの方向からでも組み付けられるようにすれば、いわゆる「ユニバーサル」パーツができあがります。 金型も1つで済むので、生産コストも抑えられます。 7597>

Mold Mods

既存の金型から金属を除去するのは比較的簡単です。 一方、金属を追加することは、高速射出成形では難しいか、現実的には不可能な場合があります。 部品でいえば、プラスチックは足すことはできても、取ることはできないのです。 これを念頭に置いて設計することを「メタルセーフ」と呼びます。

射出成形部品の中には、最終的にうまくいく設計が現れるまで何度も繰り返されるものがあります。 修正のたびに新しい金型を購入する代わりに、少し賢い計画を立てれば、同じ金型を何度も使用することができます。 最も小さく、最も基本的な部品設計から始めて、必要な数の部品を成形し、部品の特徴を追加したり、同じ部品をより大きく、より高くするために金型を再加工し、再び成形します。 7597>

Moldability-DFM Analysis

Protolabs の射出成形部品の見積もりには、無料の製造性設計 (DFM) 分析が付きます。 これは、潜在的な問題領域や、設計改善の機会を特定するものです。 ドラフト角度の不足、加工不可能な形状、不可能な形状など、これらは「承認」ボタンをクリックする前に改善できる、あるいはすべき部品の設計のほんの一例です。 これらの提案を十分に検討し、設計に関する質問があれば、Protolabs のアプリケーション エンジニアにお問い合わせください。

Multi-Cavity and Family Molds

もしかしたら、より大量のパーツを求めておられるかもしれませんね。 サイズや部品の形状に応じて、2 個、4 個、または 8 個のキャビティを持つアルミ金型を使用して大量生産することも可能で、金型コストに影響しますが、部品価格を下げることができます。 一度に複数の成形プロジェクトはいかがでしょうか。 A) すべてが同じプラスチックでできていて、B) 各パーツがほぼ同じサイズ (たとえば、同じような処理時間) で、C) すべてを同じキャビティに押し込むことができ、なおかつ金型の機能が適切であれば、個々のパーツごとに金型を作成する理由はありません。 この方法は、たとえば、クラムシェル型の容器の 2 つの半分を成形するのに最適な方法です。 このような部品は、他の方法では開閉のためにピンタイプのアセンブリが必要です。

オンデマンド オプション

部品数量にもよりますが、成形コストを削減するもうひとつの方法は、オンデマンド生産を検討することです。 プロトラブズでは、2つの射出成形サービス・オプションを用意しています（下表参照）。 一つは、プロトタイプのような少量生産の場合に最適です。 もう一つのオプションは、プロトラブズではオンデマンド生産と呼んでいますが、少し大きめの部品数量、通常アルミ金型から1万個以上の部品が必要な方に適しています。 オンデマンド生産は、パーツの需要変動を管理し、総所有コストを削減し、コスト効率の良いブリッジ ツーリングを活用するための優れたオプションとなります。