もしあなたが研究を行い、異なるタイプの溶接棒に関する私たちの記事を読んだなら、これらの電極について知っておくべきことはすでにすべてわかっていると思うかもしれません。

それでは、7018、6013、6011、6010の溶接棒を詳しく見てみましょう。これは、最も一般的で基本的な溶接棒のサイズの4つで、あなたが出会う可能性のあるものです。

溶接棒の分類のおさらい

まず、溶接棒の分類を見てみると、すでに使用している電極の種類がかなりわかってきます。 最初の2つの数字は引張強さ、つまり溶接ビードがどれだけの応力に耐えられるかを示しています。 例えば、分類が「60」で始まる場合、その溶接棒は1平方インチあたり60,000ポンドに耐えられることを意味する。 2447>

3桁目は、その溶接棒がどの位置で使用できるかを示しています。 今日ご紹介する溶接棒はすべて、この数字が「1」であることがおわかりいただけると思います。 つまり、4本ともオールポジション電極なのです。

最後の数字は少し複雑です。 SMAW溶接では、溶接中に接合部を保護するために、さまざまな化学物質が塗布された電極を使用します。 最後の1桁は、電極に施されたコーティングを識別するためのもので、どの電流を使用すべきかを示しています。

7018溶接棒

分類を見ると、7018溶接棒は1平方インチ当たり7万ポンドの応力に耐えられる溶接ビードを作る全位置型棒だということがすでに分かっています。

コーティングの水素含有量が非常に少ないということは、非常に強く滑らかな溶接部を作ることができるということです。
また、この電極が「低高圧」ロッドと呼ばれることもあります！

低水素ロッドには利点がありますが、寿命を延ばすために他のロッドよりもずっと慎重に保管する必要があります。 この電極の場合、水や湿気が一切触れてはいけないんです。 これを防ぐ最良の方法は、数時間以上使用しないのであれば、7018溶接棒を250°Fのロッド・オーブンに保管することです。 このような場合は、7018溶接棒を250°Fのロッドオーブンに保管するのが最適です。 その強さから、原子力発電所や高圧パイプ、大型橋梁などの構造物溶接に最適です。 溶接をスムーズに、そして強く行うには、溶接棒を金属の表面に引きつけるのがコツですが、左右に少し動かしてもかまいません。

6013溶接棒

再び、6013は全ポジション溶接棒ですが、今回は溶接部が平方インチあたり60,000ポンドの応力に耐えることができるのがおわかりいただけるでしょう。 7018ほどではありませんが、それでもかなりの強度で、ほとんどのプロジェクトで十分すぎるほどです。 最後の2桁である「13」は、電極に高チタニアカリウムコーティングが施されており、AC、DC+、DC-電流に対応することを示しています。 このため、低電圧で使用でき、ほぼすべての溶接機（交流のみ）で使用できるため、非常に汎用性が高いです。

初心者は、6010を含む他の溶接棒を最初に紹介されると思いますが、この電極も同様に使いやすいので、見落とされがちな電極です。

これまで見てきた電極ほど強くないので、6013は自動車のような小さな仕事に適しています。 薄い板金には中程度の溶け込みを実現しますが、新しいきれいな板金にのみ使用することをお勧めします。 この溶接棒は7018よりも若干スパッタが多く出ますが（それでも全体から見れば驚くほど少ない）、スラグは素早く簡単に取り除くことができます。

この電極で溶接するときの最良のテクニックは、継手上で小さな円運動をすることです。

ほとんどの電極と同様に、6013はいかなる水とも接触しないようにする必要があります。

6011溶接棒

6011と6010溶接棒は非常に似ているので、多くの人はどちらかを使う利点は何だろうかと思うだろう。 溶接分類を見ると、どちらも 1 平方インチあたり 60,000 ポンドの応力に耐えることができ、全姿勢溶接棒であることがわかります。

この2つの電極の決定的な違いは、分類の最後の1桁であり、6011に有利な要因の1つでもあるのです。 11」は高セルロース・カリウム・コーティングを意味し、（7018と同様に）ACまたはDC+電流のどちらにも使用できます。

6011は非常に使いやすく、しかも溶接部に深い溶け込みが得られます。 6013と違って、この電極はきれいな金属にこだわる必要はなく、汚れた金属や腐食した金属も簡単に切断することができます。 その結果、修理作業をする溶接士には最適です。

この溶接棒は少量のスラグを発生しますが、6010を含む他の溶接棒からのスラグよりも除去するのが若干困難です。

6010溶接棒

すでに述べたように、6010電極が6011とどれだけ似ているかを比較するのは簡単だ。 しかし、6011と比較すると、ひとつだけ大きな欠点がある。 6010はハイセルロースナトリウムコーティング（分類に「10」がつく）なので、DC＋電流でないと使えないのだ。 つまり、さまざまな用途に使えるというだけで、交流専用の溶接機では使い物にならないのです。

さらに、6010は非常に一般的な溶接棒ですが、だからといって使いやすいというわけではありません。 実際、この電極は非常にタイトなアークを発生させるため、多くの初心者が使いこなすのに苦労しています。

それはあなたが6010を使用するためのスキルと正しい溶接機を持っている場合、それはいくつかの素晴らしい溶接を生成することができますと述べた。 6011と同様に、深い溶け込みや、汚れた金属、腐食した金属、錆びた金属を切断するのに適しており、メンテナンスに理想的です。 この電極は、6011よりも明らかに滑らかに動くという事実と、スラグが削りやすいという理由から、パイプのルートパス用として最も人気のある選択肢の1つです。

ほとんどの場合、この溶接棒は乾燥していれば常温で保管できます。 もし、数時間以上、水分に触れた場合は、十分に乾燥させてから使用する必要があります。

溶接棒のまとめ

ここまでで、正しい溶接棒を選ぶには、見た目以上に多くのことがあることがおわかりいただけたかと思います。

これまで見てきた4つの溶接棒はすべてオールポジション棒で、大きな汎用性を提供します。 その意味で、6010は特殊な工具と高度な技術を必要とする、より専門的な溶接棒です。

そのため、6011は初心者、特に汚れた金属を扱う人には、より良い電極の選択でしょう。 6011は6010より使いやすいのですが、溶接部が少し汚れます。 6013は、ほぼすべての溶接機で使用できるという点で、1平方インチあたり60,000ポンドの応力に耐えることもできる他の2つの電極とは一線を画しています。 この電極は、修理やメンテナンスに使われるよりも、むしろ車のボディワークや他の自動車プロジェクトに適しています。 また、「萌え萌え」とも呼ばれ、「萌え萌え」「萌え萌え」「萌え萌え」「萌え萌え」「萌え萌え」「萌え萌え」とも呼ばれる。

7018溶接棒は、間違いなく他の3つの大きな兄弟です。

以下に、これらの電極（および他のいくつかの一般的なタイプ）のすべての異なる側面を比較する小さな溶接棒チャートを見つけることができ、ワークショップであなたを助けるためのクイックリファレンス・ガイドとして使用できます。

4つの溶接棒はすべてそれぞれの性質、長所、短所を持っています。 間違ったものを選ぶと、溶接は弱く、雑になってしまいます。しかし、仕事に適した電極を選べば、溶接は簡単になります！

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