医学研究所（IOM）は、平均して、入院患者は1日に少なくとも1つの投薬過誤にさらされていると見積もっている。 医療過誤の障壁を設けるために、患者安全およびサービス品質システムが開発されてきました。 エラーを減らす方法の一つは、徹底した無駄の削減による継続的なプロセス改善であり、その起源は日本の自動車産業にある。 トヨタ生産方式（TPS）は、信頼性を高め、コストを削減することが可能でした。 製造業者や研究者は、後にリーンと呼ばれるようになる一連の概念を学ぶために日本を訪れました。 リーン生産方式は、トヨタの概念に基づき、改善とフロー制御の技術に焦点を当てることによって、ムダ（「ムダ」と呼ばれる）を完全に排除することに関するものである。 プロセスや活動は、企業の最終的な判断者である顧客の利益に合致していれば、付加価値があるとみなされる。 医療サービスでは、患者は治療や痛みの緩和を求めますが、それが医療における価値の定義です。 本稿では、リーンシンキングのヘルスケアへの適用について、この分野の国際的な研究を分析し、適用時に直面した課題と成功要因について考察し、今後のヘルスケアへの適用を導くことを目的としています。 研究内容は以下のトピックで構成されています。 リーンヘルスケアの導入とトヨタのルール」、「世界中の病院での経験」、「導入における課題：障壁の克服」。 その中で、多くのポジティブな結果が登録されているが、リーン原則を組織レベルで導入することに成功しているものは少ない。 したがって、この論文は、限られた資源とより大きな需要に直面して世界クラスの医療を提供するためには、長期的なビジョンと世界クラスのリーダーシップを開発し、取り組みを維持し、医療機関のDNAにリーンを挿入する必要があると結論づけている

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