Samostatně se spojující díly

Možná navrhujete zacvakávací pouzdro pro některé lékařské komponenty nebo dvě do sebe zapadající poloviny přenosného rádia. Proč vyrábět dvě do sebe zapadající součásti, když můžete vyrobit jednu? Přepracujte západky tak, aby do sebe poloviny mohly zapadat z obou směrů, a vytvořte tak takzvanou „univerzální“ součást. Je zapotřebí pouze jedna forma, čímž se ušetří počáteční náklady na výrobu. A místo polovičního množství dvou dílů můžete nyní vytvarovat dvakrát více jednoho dílu.

Modifikace formy

Ze stávající kovové formy lze poměrně snadno odstranit kov. Naproti tomu přidání kovu může být u rychlého vstřikování obtížné nebo z praktických důvodů nemožné. Podíváme-li se na to z pohledu dílu, můžete plast přidat, ale nemůžete ho odebrat. Navrhování s ohledem na tuto skutečnost se nazývá „bezpečné pro kov“.

Některé vstřikované díly procházejí několika iteracemi, dokud nevznikne konečný, funkční návrh. Místo nákupu nové formy pro každou revizi umožní trocha chytrého plánování použít stejnou formu vícekrát. Začněte s nejmenším, nejzákladnějším návrhem dílu, vylisujte tolik kusů, kolik je potřeba, pak formu znovu zpracujte tak, aby obsahovala další prvky dílu nebo větší, vyšší verzi téhož dílu, a vylisujte ji znovu. Není to přesná věda, ale při správném výběru dílu může tento přístup k opakovanému použití ušetřit peníze za vývoj nástrojů.

Analýza tvarovatelnosti-DFM

Každá cenová nabídka na vstřikovaný díl ve společnosti Protolabs je doprovázena bezplatnou analýzou návrhu pro vyrobitelnost (DFM). Ta identifikuje potenciální problémové oblasti nebo příležitosti ke zlepšení konstrukce. Nedostatečné úhly ponoru, „neobrobitelné“ prvky, nemožné geometrie – to je jen několik příkladů, kdy je možné a vhodné návrhy dílů před kliknutím na tlačítko „přijmout“ vylepšit. Nezapomeňte si tyto návrhy důkladně projít a s případnými dotazy týkajícími se konstrukce se obraťte na aplikačního inženýra společnosti Protolabs.

Vícedutinové a rodinné formy

Možná toužíte po větším objemu dílů? Stále můžete dosáhnout vysokých objemů pomocí hliníkových nástrojů s dvou-, čtyř- nebo osmidutinovými formami v závislosti na velikosti a geometrii dílu, které mohou snížit cenu kusového dílu, ačkoli by to mělo dopad na vaše náklady na nástroje.

Máte rodinu dílů, které do sebe zapadají? Co takhle více projektů lisování najednou? Není důvod stavět formu pro každý jednotlivý díl za předpokladu, že A) vše je vyrobeno ze stejného plastu, B) každý díl má zhruba stejnou velikost (např. má podobnou dobu zpracování) a C) všechny lze vtěsnat do stejné dutiny, přičemž je stále umožněno správné fungování formy.

Možná byste navíc mohli některé z těchto dílů spojit pomocí živého závěsu? Tato metoda je skvělým způsobem, jak například vytvarovat dvě poloviny nádoby ve stylu škeble. Tyto díly by jinak potřebovaly k otevírání a zavírání sestavu s čepem. Jedinou výhradou je, že je třeba použít pružný a houževnatý materiál, například polypropylen (PP).

Varianta na vyžádání

Dalším způsobem, jak snížit náklady na lisování, v závislosti na objemech vašich dílů, je zvážit výrobu na vyžádání. Ve společnosti Protolabs jsou k dispozici dvě možnosti služby vstřikování plastů (viz tabulka níže). Jedna je nejvhodnější pro ty, kteří potřebují menší množství dílů, obvykle spojené s výrobou prototypů. Druhá možnost, kterou společnost Protolabs nazývá výrobou na vyžádání, je vhodná pro ty, kteří potřebují o něco větší množství dílů, obvykle až přes 10 000 dílů z hliníkových forem. Výroba na vyžádání může být skvělou možností, jak řídit volatilitu poptávky po dílech, snížit celkové náklady na vlastnictví a využít nákladově efektivní můstkové nástroje.