Drátové elektroerozivní obrábění i laserové frézy jsou vhodnou volbou pro procesy, které vyžadují přísné tolerance. Obě využívají k řezání a tvarování obrobků jemnou tepelnou technologii. Mezi elektroerozivním obráběním a laserovými řezačkami však existují určité rozdíly, díky kterým může být jeden ze strojů lepší volbou pro konkrétní požadavky vaší firmy.

Například drátové elektroerozivní obrábění je vhodnější pro řezání tlusté oceli než laserová řezačka, která je omezena na přesné řezání tenčích materiálů. Výběr správného řešení nakonec do značné míry závisí na vašich požadavcích. Zde jsou některé rozdíly, o kterých byste měli vědět.

Laserové řezání

Laserové řezání je přesná výrobní metoda řezání kovů a řady dalších materiálů. Vysoce výkonný paprsek, známý jako laser, je vytvářen externím zdrojem, který rozrušuje elektrony v optické rezonanční komoře. Nabité elektrony vyzařují fotony nebo světlo, které se v rezonátoru odráží tam a zpět a další stimulací se fotony zesilují. Tyto fotony z laserového přístroje vyzařuje jako velmi malý, vysoce koncentrovaný paprsek světla.

Laserový paprsek je tak silný, že vše, co mu stojí v cestě, je okamžitě roztaveno, vypařeno nebo spáleno, čímž vznikne přesný řez. Tolerance až ±0,002″ u velmi tenkých materiálů, jinak se u laserového řezacího systému běžněji dosahuje ±0,005″. Produkovaný výkon 3 kW snadno prořízne materiály o tloušťce až čtvrt palce, včetně hliníku, nerezové oceli, mědi a mosazi.

Rychlost a přesnost spojená s laserovým řezáním z něj často činí mimořádně nákladově efektivní a účinnou možnost výroby. Zejména u tenkých materiálů výrazně zkracuje dodací lhůty a snižuje zmetkovitost materiálu při výrobě vysoce kvalitních a levných výrobků. Existuje však určitý kompromis – laserem řezané kusy mohou trpět struskou a otřepy, a čím silnější je materiál, tím chaotičtěji se řez jeví.

Mezi aplikace patří:

• Řezání plechů
• Tvarované díly
• Ploché polotovary
• Signály a šablony

Drátové elektroerozivní obrábění

Drátové elektroerozivní obrábění je proces obrábění kovů, při kterém se k oddělení materiálu od vodivého obrobku využívá elektrické eroze. Služby elektroerozivního drátového obrábění se obvykle používají k řezání tvrdých kovů, s nimiž je někdy obtížné manipulovat pomocí jiných řezných metod.

Pomocí elektroerozivního drátového obrábění lze dosáhnout dokonale rovného obrábění bez otřepů. Eliminací řezného namáhání materiálu lze vyrábět extrémně tenké kovové profily bez deformací. Možnost obrábět nástrojové materiály za takových podmínek umožňuje vyšší přesnost až ±,0001″ a také užší tolerance.

Tímto postupem lze obrábět jakékoli tvrdé nebo obtížně řezatelné materiály. Drátové elektroerozivní obrábění využívá kratší dobu obrábění ve srovnání s jinými konvenčními procesy a v naší dílně lze obrábět jakékoli tvarové profily a různé kužely s přesností až 30 stupňů.

Použití služeb drátového elektroerozivního obrábění

Služby drátového elektroerozivního obrábění umožňují společnostem nechat si vyrobit výrobky, které mohou být velmi složité s propracovaným designem, včetně trojrozměrných tvarů, z různých druhů kovů. Tento proces je široce využíván v průmyslových odvětvích, jako je výroba prototypů pro letecký průmysl, elektroniku a výrobu dílů. Mezi další odvětví patří návrháři šperků, kovodílny, výrobci automobilů a společnosti, které dodávají díly do různých průmyslových odvětví.

Obrábění metodou EDM je ideální pro řezání v úzkých oblastech a pro přísné tolerance. Hodí se také k řezání tvrdých materiálů, které se obtížně obrábějí jinými metodami nebo by se při ručním řezání mohly deformovat. Elektroerozivní obrábění je solidní volbou pro díly, které je třeba obrábět velmi hladce bez otřepů vnitřního tvaru. Hladkosti se dosahuje také u vnějších tvarů broušením 0,005″ hrbolku, který vzniká při odpadnutí dílu od drátu.

Srovnání CNC strojů pro laserové řezání a elektroerozivní obrábění

Proces

• Laserové frézy využívají tepelný paprsek, který řeže materiály tavením, odpařováním nebo spalováním.
• Drátové elektroerozivní obrábění využívá k řezání obrobků supertenký drát pod napětím.

Tolerance

• Laserové frézy mají tolerance až 0,002 palce nebo 0,05 milimetru u velmi tenkých materiálů. Tyto tolerance se snižují s tloušťkou materiálu.
• Drátové elektroerozivní obrábění může v případě potřeby dosáhnout těsných tolerancí, přičemž je schopno dosáhnout přesnosti v rozsahu 0,0001 palce.

Pracovní materiály

• Laserová fréza je vhodná pro řezání lehkých, jemných, nereflexních materiálů.
• Protože drátové elektroerozivní obrábění využívá k řezání elektřinu, musí být materiály vodivé.

Řezání

• Laser vytváří rychlé řezání materiálů o tloušťce až 0,25 palce nebo 96,35 milimetrů. Silnější řezy vyžadují výkonnější lasery a plynové trubice a větší tolerance.
• Drátové elektroerozivní řezání je pomalejší, ale přesnější než řezání laserem. V naší dílně jsme v současné době schopni řezat materiály o tloušťce až 12 palců, ale k dispozici jsou i stroje pro tloušťku 16″.

Každý stroj má své výhody a přednosti, nicméně služby drátového elektroerozivního obrábění jsou ve srovnání s ostatními konvenčními obráběcími procesy nejvíce preferovány. Zveme vás, abyste se podívali na naše možnosti drátového elektroerozivního obrábění pro vaši příští zakázku.