Výběr pilového pásu zahrnuje mnoho proměnných, ale typ pilového pásu a konfigurace zubů do značné míry závisí na řezaném materiálu. Pokud nejprve prozkoumáte řezaný díl, můžete zvolit správný typ, velikost a šířku pilového kotouče, stejně jako správný tvar a rozteč zubů.

Naneštěstí pro většinu uživatelů pásových pil žádný jednotlivý pilový kotouč nedokáže řezat všechny materiály, se kterými se setkáváme v každodenním životě v dílně. Ačkoli výrobní řezárny obvykle disponují několika pilami, a mají tedy možnost mít různá nastavení pro konkrétní materiály nebo tvary, většina dílen musí podle potřeby vyměňovat pilové kotouče.

„I když dílna neustále řeže různé materiály a tvary, obecně doporučujeme, aby v případě potřeby vyměnila pilové kotouče,“ vysvětlil Gene Ramsdell, odborník na řezání a metalurg společnosti L.A.S.S. Starrett Co.

Ačkoli někteří mohou tuto dobu seřizování považovat za prostoje, klíčovým ukazatelem při řezání na pásové pile je vždy životnost pilového pásu.

„Pokud budete mít na pile při každém řezu stejný pilový kotouč a nakonec z něj budete strhávat zuby, budete pilové kotouče tak jako tak vyměňovat,“ řekl Ramsdell. „Počátečním výběrem správného pilového pásu můžete toto plýtvání eliminovat.“

Životnost pilového pásu by se neměla měřit počtem směn nebo dnů, po které zůstává na pile, řekl Ramsdell, ale spíše tím, kolik čtverečních palců materiálu uřízne, než se musí vyměnit. Kvalifikovaná obsluha dosáhne maximální životnosti pilových pásů, což maximalizuje produktivitu a snižuje prostoje. Mnoho dobrých operátorů pozná, jak dobře probíhá řezání, podle zvuku, který pila při řezání vydává, podle vzhledu třísek a podle toho, jak stroj reaguje.

Například motor, který odebírá více proudu než obvykle, může znamenat problém s rychlostí nebo posuvem; pokud třísky mění barvu, může to být známka toho, že pilový kotouč neřeže správně.

„Nepřehlížejte význam obsluhy,“ řekl Ramsdell. „Dobrá, zkušená obsluha a kvalitní pila jsou klíčem k úspěšnému řezání. Kdyby se k obsluze pásové pily přistupovalo stejně jako k CNC stroji, viděli bychom lepší životnost a produktivitu pilových kotoučů.“

Sledování nákladů na řez v průběhu času, včetně nákladů na pilový kotouč, práce, prostojů a dalších ztrát, je dobrý způsob, jak posoudit úspěšnost nového pilového kotouče, který je nasazen na pilu.

„Přistupovat k řezání jako k součásti výrobního procesu jako celku, nikoli jako k externí operaci, která se provádí před zahájením skutečné výroby, vytváří nejlepší podmínky pro úspěch,“ řekl Ramsdell. „Zlepšování procesů je důležité pro každou část výrobního procesu a u řezání by tomu nemělo být jinak.“

Pásy

Pásové pily se liší typem, délkou, šířkou, tvarem zubů a roztečí zubů.

Každý z nich se vybírá na základě řezané součásti a typu řezacího stroje, který řezání provádí.

Typ pilového kotouče

Třemi hlavními možnostmi výběru typu pilového kotouče při řezání kovů jsou uhlíková ocel, bimetal a v poslední době také pilový kotouč s tvrdokovovými hroty.

„Typ pilového kotouče bude vždy vycházet z řezaného materiálu a množství tohoto materiálu, které chcete řezat,“ řekl Ramsdell.

Čepel z uhlíkové oceli je vhodná k řezání uhlíkových ocelí a hliníku.

„Uhlíkové nože jsou dobrým, ekonomickým vstupním bodem pro řezání, zejména pokud jsou výrobní dávky velmi nízké. Tento typ kotoučů se používá i v mnoha kutilských aplikacích,“ dodal Ramsdell.

Bimetalové čepele jsou vyrobeny se strukturou zubů z rychlořezné oceli připevněné k pružnému nosnému materiálu z legované oceli. Jsou nejběžnějšími pilovými kotouči používanými při řezání kovů díky své schopnosti řezat různé materiály.

„Bimetalové kotouče jsou převažující volbou pro mnoho výrobních a průmyslových aplikací,“ řekl Ramsdell. „Jsou to skuteční pracovní koně při řezání kovů.“

Karbidové kotouče, které jsou relativní novinkou, mají ocelovou podložku a zuby z karbidových třísek. Obecně jsou určeny k řezání tvrdých materiálů. Čepele s karbidovými břity jsou stále oblíbenější pro řezání předkalených nástrojových ocelí a exotických slitin, jako je titan, Waspaloy® a HASTELLOY®.

Materiál s vysokým obsahem niklu nebo kobaltu produkuje při řezání velké množství tepla a obvykle je vhodným kandidátem pro pilový kotouč s tvrdokovovými břity.

V těchto případech je k dosažení nejlepších výsledků zapotřebí také pevný stroj a zkušená obsluha.

„U tohoto typu pilového pásu navařujeme karbidové hroty na podkladový materiál a následným broušením vytváříme tvar zubu,“ řekl Ramsdell.

Délka a šířka pilového kotouče

Délka pilového kotouče, přednastavená výrobcem pily, se určuje podle toho, jak daleko od sebe jsou umístěna pásová kola.

Volba šířky pilového kotouče však vychází jak z materiálu, který bude řezán, tak z typu řezu, který bude prováděn. Pokud se například provádí rolování nebo řezání v těsném obrysu, doporučuje se tenký kotouč (např. 1/4 palce).

Některé stroje, typicky vertikální pily, mají nastavitelná vodítka, která mohou přijmout různou šířku kotouče.

Tvar zubu

Do poloviny 70. let 20. století měl standardní tvar zubu nulový sklon s úhlem odlehčení 35 stupňů. Nové tvary nyní umožňují lepší řezání, zejména u tvrdších materiálů.

„U bimetalových nožů byl vyvinut kladný sklon 5 stupňů a od té doby jsme u některých zubů přešli na ještě vyšší kladný sklon,“ řekl Ramsdell. „Díky různým profilům zubů může být nyní zub se záběrem 10 stupňů velmi pevný a pozorujeme menší odírání a menší odlamování zubů, zejména na špičce.“

Geometrie zubů, úhel hřbetu a poloměr blížící se k žlábku se vyvíjely a daly nám dnešní tvar řezu, který u ocelí a exotických slitin obvykle představuje kladný záběr od 10 do 16 stupňů.

„Pokud se dostanete do bodu, kdy je kladný sklon příliš velký, začne nůž po materiálu spíše bruslit, než aby se do něj zařezával, což vede k jeho zpevnění,“ řekl Ramsdell.

Rozteč zubů

Rozteč se v průběhu času příliš nezměnila, s výjimkou větších strojů, které nyní zvládají širší nože.

Tyto širší nože – širší než 3 palce – jsou určeny pro polena o šířce blížící se 30 až 40 palcům. Tyto velké pily mají motory o vysokém výkonu a pohánějí široké nože dolů do řezu a současně protahují zuby.

„Dlouhou dobu byly standardem 3 TPI, ale nyní se setkáváme s roztečí zubů 2-3, 2-1, a dokonce 0,8-1,“ řekl Ramsdell. „Tyto typy roztečí jsou výhodné při řezání širokého úseku. Menší počet zubů v řezu umožňuje zubům snadněji proniknout do řezu, a tím snadněji vytvořit třísku.“

Čím více zubů je v řezu, tím obtížnější je protažení čepele. Je to proto, že v žlábcích je více třísek a řezání je ve skutečnosti obtížnější, přestože je v pracovní zóně více zubů.

Další informace naleznete na adrese www.starrett.com.

.