Gør-det-selv-plastforme til glasfiber- og harpiksstøbning

Udforskning af de næsten uendelige kreative muligheder, der er tilgængelige med plast og harpiks.

Sådan laver du harpiksforme derhjemme

Glasfiber og harpiksstøbning er et givende kreativt medie, men det kan være dyrt at bruge dem. Dette gælder især, når du køber specialiserede materialer til fremstilling af forme som f.eks. silikoneharpiks. Ofte koster disse mindst det dobbelte eller mere end den anvendte harpiks – for ikke at nævne, at silikone er tilbøjelig til at rive under ren og skær kraft.

De fleste husholdninger har et væld af kasserede plastbeholdere og emballagematerialer, som er kemisk ureaktive og har glatte overflader, der er velegnede til at støbe plast- og harpiksformer. I denne artikel vil jeg diskutere brugen af rensede frosne madbakker og emballagematerialer til harpiksforme.

Clean Frozen Dinner Tray and Johnson Paste Wax

Jason Bosh

Anvendelse af Paste Wax på formhulrum

Jason Bosh

Stræk 1: Forberedelse af formen

Du har din rene plastikbakke og noget pastavoks. Tag en smule voks med en klud og påfør rigeligt på det hulrum, du ønsker at bruge. Lad den tørre et par minutter, mens du samler andre forsyninger eller forbereder en pigmenteret glasfiberharpiks. Når det er tørt, skal du bruge en ren klud eller et rent håndklæde til at polere den overskydende voks af formhulen.

Vokset støbeform

Jason Bosh

Anvendelse af en belægning af pigmenteret glasfiberharpiks på formen

Jason Bosh

Stræk 2: Vådt formhul

Nu, hvor dit formhul er helt vokset, er det klar til at modtage harpiks og glasfiber. Tag lidt katalysatorharpiks med en pensel og dup det ind. Sørg for, at alle overflader er dækket grundigt. Denne indledende påføring er med til at forhindre, at der dannes luftlommer under glasfiberdugen.

Anvendelse af forklippet glasfiberdug på formhulrummet

Jason Bosh

Stræk 3: Påføring af glasfiberdug på formhulen

Når den første belægning af katalyseret harpiks er lagt på, er det tid til at lægge et forkortet stykke overdimensioneret glasfiberdug på. Bemærk på ovenstående billede, at kluden allerede er ca. halvt vædet ud på grund af den indledende behandling af formen med harpiks. Med en malerpensel stampes kluden på plads, indtil hele formenes overflade er dækket. Når den er på plads, tager du den resterende del af den katalyserede harpiks og påfører den rigeligt på kluden for at mætte den. Kluden vil fremstå “hvid”, hvor den ikke er blevet grundigt mættet. Fuldstændig væddannelse af kluden er der, hvor styrken i den forstærkede plast kommer fra.

Tilførsel af resterende harpiks til glasfiberdug, der er helt våd

Jason Bosh

Stræk 4: Støbning med fyldt polyesterharpiks

Den type polyesterharpiks, der anvendes til glasfiber, kaldes lamineringsharpiks. Fordi den påføres i tynde lag, tilsættes der mere katalysator for at give varme til hærdning. Af denne grund anbefales glasfiberlamineringsharpiks ikke til støbning af tykke sektioner. Den overskydende varmeopbygning i en tykkere del af harpiks risikerer at revne eller forårsage andre problemer.

En måde at omgå dette på er ved at bruge rigelige mængder inert fyldstof. På billederne nedenfor har jeg tilsat billigt pulveriseret calciumcarbonat (kalksten), indtil harpiksen havde en pandekagedejskonsistens. Dette fyldstof absorberer den overskydende varme og gør også støbeprocessen billigere. Hvis jeg var ligeglad med den beige farve, kunne jeg slibe den fuldt hærdede støbning med 220 grit vådt eller tørt papir og påføre en spray primer. Så ville den være klar til de fleste former for maling.

Laminering af harpiks med calciumcarbonatfyldstof

Jason Bosh

Hærdet støbt med calciumcarbonat fyldt harpiks

Jason Bosh

Anvendelse af plastblisteremballage som støbeform til støbeharpiks

Jason Bosh

Plastikblisteremballage som støbeform

Dette kan være en god mulighed for håndværk med støbeharpiks på en knude. Klar blisteremballage er let at få normalt gratis eller til lave omkostninger med produkter, du allerede køber. Den cirkulære støbning på billedet ovenfor blev støbt i en blisterpakning, der blev fundet på en parkeringsplads ved en Kroger’s. Disse tynde plastmaterialer er lavet af PET og har helt sikkert brug for en formfrigørelse. I støbningerne ovenfor brugte jeg Johnson paste wax, men silikone release spray kan være bedre. PET er ikke silikone, så eksperimentelle farvestof- og pigmentundersøgelser kan ikke anbefales afsluttet. Som du kan se af det uheld, jeg havde på de rektangulære tabletformer. Farvestoffer, pigmenter og fyldstoffer skal være fuldt ud dispergeret i støbeharpiks. Det skal også bemærkes, at levetiden for disse improviserede forme vil være begrænset, så bliv ikke for knyttet til nogen af dem.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.