Valg af savklinge involverer mange variabler, men klingetype og tandkonfiguration afhænger i høj grad af det materiale, der skal skæres. Ved først at undersøge den del, der skal skæres, kan du vælge den korrekte type, størrelse og bredde af klinge samt den korrekte tandform og tandstigning.

Uheldigvis for de fleste båndsavebrugere kan ingen enkelt klinge skære alle de materialer, som man støder på i det daglige arbejde på værkstedet. Selv om produktionsskæreværksteder typisk har flere save og dermed mulighed for at have forskellige opsætninger til bestemte materialer eller former, er de fleste værksteder nødt til at skifte klinger ud efter behov.

“Selv om værkstedet konstant skærer forskellige materialer og former, anbefaler vi generelt, at de skifter klinger ud, når det er nødvendigt,” forklarede Gene Ramsdell, der er savekspert og metallurg for L.S. Starrett Co.

Mens nogle måske betragter denne indstillingstid som nedetid, er den vigtigste indikator i forbindelse med savskæring med båndsave altid båndets levetid.

“Hvis du beholder den samme klinge på din sav til hvert snit og ender med at få skåret tænderne af klingen, vil du alligevel skifte klinger ud,” sagde Ramsdell. “Ved at vælge den rigtige klinge til at begynde med kan du eliminere dette spild.”

Båndets levetid bør ikke måles på antallet af skift eller dage, som båndet forbliver på saven, sagde Ramsdell, men snarere på, hvor mange kvadratcentimeter materiale det skærer, før det skal udskiftes. En kvalificeret operatør vil få den maksimale levetid ud af savklingerne, hvilket maksimerer produktiviteten og reducerer nedetiden. Mange gode operatører kan se, hvor godt det går med savningen, på den lyd, saven laver, mens den skærer, på spånernes udseende, og på hvordan maskinen reagerer.

For eksempel kan en motor, der trækker mere strøm end normalt, betyde et hastigheds- eller fremføringsproblem; hvis spånerne skifter farve, kan det være et tegn på, at klingen ikke skærer korrekt.

“Du må ikke ignorere operatørens betydning”, siger Ramsdell. “En god, erfaren operatør og en kvalitetssav er nøglen til en vellykket savning. Hvis båndsaveoperationen blev behandlet på samme måde som en CNC-maskine, ville vi se en bedre levetid og en bedre produktivitet fra klingerne.”

Sporing af omkostninger pr. snit over tid, herunder omkostninger til klinge, arbejdskraft, nedetid og andet spild, er en god måde at bedømme succesen af en ny klinge, der sættes på saven.

“Ved at behandle savning som en del af fremstillingsprocessen som helhed og ikke som en ekstern operation, der udføres, før den egentlige fremstilling begynder, skabes de bedste betingelser for succes,” siger Ramsdell. “Procesforbedring er vigtig for alle dele af fremstillingsprocessen, og savning bør ikke være anderledes.”

Klingerne

Båndsavsklinger varierer efter type, længde, bredde, tandform og tandafstand.

De vælges hver især ud fra den del, der skæres, og den type savmaskine, der skærer.

Klingetype

De tre hovedvalg for klingetype i metalskæreapplikationer er kulstofstål, bimetall og for nylig hårdmetalspids.

“Klingetypen vil altid være baseret på det materiale, du skærer, og den mængde af det materiale, du ønsker at skære,” siger Ramsdell.

Kulstofstålblade er velegnede til at skære kulstofstål og aluminium.

“Kulstofklinger er en god, økonomisk indgangsvinkel til savning, især hvis produktionshastigheden er meget lav. Denne type klinge anvendes også i mange gør-det-selv-applikationer”, tilføjede Ramsdell.

Bimetalblade er fremstillet med en tandstruktur af højhastighedsstål, der er fastgjort til et fleksibelt bagmateriale af legeret stål. De er den mest almindelige klinge, der anvendes til metalsavning, fordi de er i stand til at skære i en lang række forskellige materialer.

“Bimetalklinger er det fremherskende valg til mange produktions- og industrielle anvendelser”, siger Ramsdell. “De er de virkelige arbejdsheste, når der skæres metal.”

Karbidspidsede klinger, en relativ nyhed, har en stålbagside og tænder lavet af karbidkvaliteter. De er generelt til at skære hårde materialer. Klinger med hårdmetalspids bliver stadig mere populære til skæring af forhærdet værktøjsstål og eksotiske legeringer som f.eks. titan, Waspaloy® og HASTELLOY®.

Materiale med et højt nikkel- eller koboltindhold producerer meget varme under skæreprocessen og er normalt en god kandidat til en hårdmetalspidset klinge.

I disse tilfælde er der også brug for en stiv maskine og en erfaren operatør for at opnå de bedste resultater.

“For denne type klinge svejser vi hårdmetalspidser på underlagsmaterialet, og gennem en slibeproces genererer vi derefter en tandform,” siger Ramsdell.

Klingelængde og -bredde

Klingelængden, der er forudindstillet af savproducenten, bestemmes af, hvor langt båndhjulene er placeret fra hinanden.

Valget af klingebredde er imidlertid baseret både på det materiale, der skal skæres, og den type skæring, der skal udføres. Hvis der f.eks. udføres rulning eller snit med snævre konturer, anbefales en tynd klinge (f.eks. 1/4 tomme).

Nogle maskiner, typisk vertikale save, har justerbare føringer, der kan acceptere forskellige klingebredder.

Tandform

Til midten af 1970’erne havde en standard tandform en nul graders skråning med en 35 graders reliefvinkel. Nye former kan nu gøre det muligt at skære bedre, især i hårdere materialer.

“I bimetalklinger blev der udviklet en positiv vinkel på 5 grader, og siden da er vi gået over til endnu højere positive vinkler på nogle tænder”, siger Ramsdell. “Forskellige tandprofiler kan nu gøre en tand med en 10 graders rake meget stærk, og vi ser mindre strippage og færre tandspåner, især ved spidsen.”

Tandgeometri, bagvinkel og radius, der nærmer sig slidgattet, har alle udviklet sig, hvilket har givet os dagens skæreform, som for stål og eksotiske legeringer normalt er en positiv rake fra 10 til 16 grader.

“Hvis man når til et punkt, hvor der er for meget positiv hældning, vil klingen begynde at skøjte hen over materialet i stedet for at grave sig ned i det, hvilket fører til arbejdshærdning”, siger Ramsdell.

Tandhøjde

Tandhøjden har ikke ændret sig meget i tidens løb, bortset fra i større maskiner, som nu kan håndtere bredere klinger.

Disse bredere klinger – dem, der er bredere end 3 tommer – er beregnet til blokke, der nærmer sig 30 til 40 tommer brede. Disse store savemaskiner har motorer med høj effekt og driver de brede klinger ned i snittet, mens de trækker tænderne igennem på samme tid.

“I lang tid var 3 TPI standard, men nu ser vi tandafstande på 2-3, 2-1 og endda 0,8-1”, siger Ramsdell. “Disse typer tandstigninger er fordelagtige, når du skærer en bred sektion. Det færre antal tænder i snittet gør det muligt for tænderne at trænge lettere ind og dermed skabe en spån lettere.”

Desto flere tænder der er i snittet, desto sværere er det at trække klingen igennem. Det skyldes, at der er flere spåner i spånerne, og det bliver faktisk sværere at skære, selv om der er flere tænder i arbejdszonen.

Fors yderligere oplysninger kan du besøge www.starrett.com.