Lankasyöppö- ja laserleikkurit ovat molemmat hyviä valintoja prosesseihin, jotka vaativat tiukkoja toleransseja. Molemmat käyttävät hienopisteistä lämpötekniikkaa työstettävien materiaalien leikkaamiseen ja muokkaamiseen. Erottimien ja laserleikkureiden välillä on kuitenkin joitakin eroja, jotka saattavat tehdä jommastakummasta koneesta paremman vaihtoehdon juuri sinun liiketoimintasi vaatimuksiin.

Esimerkiksi lankasirkkeli soveltuu paremmin paksun teräksen leikkaamiseen kuin laserleikkuri, joka rajoittuu ohuempien materiaalien tarkkuusleikkaamiseen. Viime kädessä oikean ratkaisun valinta riippuu pitkälti vaatimuksistasi. Seuraavassa on joitakin eroja, jotka sinun on hyvä tietää.

Laserleikkaus

Laserleikkaus on tarkkuusvalmistusmenetelmä metallien ja monien muiden materiaalien leikkaamiseen. Suuritehoinen säde, jota kutsutaan laseriksi, luodaan ulkoisesta lähteestä, joka liikuttaa elektroneja optisen resonointikammion läpi. Viritetyt elektronit säteilevät fotoneja tai valoa, jotka heijastuvat edestakaisin resonaattorissa ja vahvistavat fotoneja lisästimulaation avulla. Nämä fotonit laserlaitteesta lähtevät hyvin pienenä, erittäin keskittyneenä valonsäteenä.

Lasersäde on niin voimakas, että kaikki sen tiellä oleva sulatetaan, höyrystetään tai poltetaan välittömästi, jolloin syntyy tarkka leikkaus. Toleranssit ovat niinkin pieniä kuin ±0,002″ hyvin ohuissa materiaaleissa, muuten ±0,005″ saavutetaan tyypillisemmin laserleikkausjärjestelmällä. Tuotettu 3 kW:n teho leikkaa helposti jopa neljänneksen tuuman paksuisia materiaaleja, kuten alumiinia, ruostumatonta terästä, kuparia ja messinkiä.

Laserleikkaukseen liittyvä nopeus ja tarkkuus tekevät laserleikkauksesta usein erittäin kustannustehokkaan ja tehokkaan valmistusvaihtoehdon. Erityisesti ohuilla materiaaleilla se lyhentää huomattavasti läpimenoaikoja ja vähentää materiaalihävikkiä samalla kun se tuottaa korkealaatuisia ja edullisia tuotteita. Laserleikatut kappaleet voivat kuitenkin kärsiä kuonasta ja purseista, ja mitä paksumpi materiaali on, sitä sotkuisempi leikkaus on. Wire EDM -palveluita käytetään tyypillisesti kovien metallien leikkaamiseen, joita on joskus vaikea käsitellä muilla leikkausmenetelmillä.

Täydellisen suora, purskeeton työstö voidaan saavuttaa käyttämällä Wire EDM -työstöä. Poistamalla materiaaliin kohdistuvat leikkausjännitykset voidaan valmistaa erittäin ohuita metalliosia ilman vääristymiä. Kyky työstää työkalumateriaaleja tällaisissa olosuhteissa mahdollistaa suuremman, jopa ±.0001″:n tarkkuuden sekä tarkemmat toleranssit.

Mitä tahansa kovia tai vaikeasti leikattavia materiaaleja voidaan leikata tällä menetelmällä. Wire EDM käyttää vähemmän työstöaikaa verrattuna muihin perinteisiin prosesseihin, ja kaikki ääriviivat ja vaihtelevat kartiot voidaan työstää jopa 30 asteen tarkkuudella liikkeessämme.

Applications of Wire EDM Services

Wire EDM-palveluiden avulla yritykset voivat saada valmistettua tuotteita, jotka voivat olla erittäin monimutkaisia ja joilla voi olla monimutkaisia malleja, mukaan lukien kolmiulotteisia muotoja, erityyppisistä metalleista. Tätä prosessia käytetään laajalti esimerkiksi ilmailu- ja avaruusalan prototyyppien, elektroniikan ja osien valmistuksen kaltaisilla teollisuudenaloilla. Muita teollisuudenaloja ovat korusuunnittelijat, metallipajat, autonvalmistajat ja yritykset, jotka toimittavat osia eri teollisuudenaloille.

EDM-työstö sopii erinomaisesti ahtaiden alueiden leikkaamiseen ja jäykkien toleranssien saavuttamiseen. Se soveltuu hyvin myös sellaisten kovien materiaalien leikkaamiseen, joita on vaikea työstää muilla menetelmillä tai jotka voisivat deformoitua manuaalisessa leikkauksessa. EDM-työstö on vankka valinta osiin, jotka on työstettävä hyvin tasaisesti ilman sisemmän muodon purseja. Sileys saavutetaan myös ulkoisiin muotoihin hiomalla 0,005″:n kuoppa, joka syntyy, kun kappale putoaa irti langasta.

Comparison of Laser Cutting and Wire EDM CNC Machines

Process

• Laserleikkurit käyttävät lämpösädettä, joka leikkaa materiaaleja sulattamalla, höyrystämällä tai polttamalla.
• Wire EDM käyttää jännitteistä, erittäin ohutta lankaa työstettävien materiaalien leikkaamiseen.

Toleranssit

• Laserleikkureilla on jopa 0,002 tuuman tai 0,05 millimetrin toleranssit hyvin ohuissa materiaaleissa. Nämä toleranssit pienenevät, kun materiaali paksuuntuu.
• LANKA-EDM:llä voidaan tarvittaessa saavuttaa tiukkoja toleransseja, sillä se pystyy saavuttamaan 0,0001 tuuman tarkkuuden.

Työmateriaalit

• Laserleikkuri soveltuu hyvin kevyiden, mietojen, heijastamattomien materiaalien leikkaamiseen.
• Koska Wire EDM käyttää leikkaamiseen sähköä, materiaalien on oltava johtavia.

Leikkaus

• Laserleikkurilla saadaan nopeasti leikattua jopa 0,25 tuuman eli 96,35 millimetrin paksuisia materiaaleja. Paksumpiin leikkauksiin tarvitaan suuremman tehon lasereita ja kaasuputkia, ja ne vaativat suurempia toleransseja.
• Lankasyöppöleikkaus on hitaampaa mutta tarkempaa kuin laserleikkaus. Myymälässämme pystymme tällä hetkellä leikkaamaan jopa 12 tuuman paksuisia materiaaleja, mutta saatavilla on myös 16″:n paksuisia EDM-koneita.

Kullakin koneella on omat hyötynsä ja etunsa, mutta lankasähkösahauspalvelut ovat kuitenkin suositeltavimpia, kun niitä verrataan muihin perinteisiin työstöprosesseihin. Kutsumme sinut tutustumaan Wire EDM -valmiuksiimme seuraavaa työtäsi varten.