By: Jimmy Monahan
Rakennusmaailmassa on tuhansia valmistajia, jotka tarjoavat lukemattomia erilaisia rakennusmateriaaleja. Kun kyseessä on julkisivujen kunnostustyö, materiaalien valitseminen suuresta tiili-, kivi-, terrakotta- ja laastimateriaalien valikoimasta voi olla ylivoimaista. Huomattavasti vähemmän ymmärretty komponentti on laasti. Laasti saattaa vaikuttaa rakennuksen vähäpätöiseltä komponentilta, mutta se on kuitenkin erittäin tärkeä, sillä se sitoo rakenteen yhteen ja takaa rakenteellisen eheyden. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti erilaisia muurauslaastityyppejä ja niiden parhaita käyttökohteita.
Kuusi yleisintä laastityyppiä ovat: M-tyyppi, N-tyyppi, O-tyyppi, S-tyyppi, K-tyyppi ja Specification Mix -laasti. Jokaisella laastityypillä on erityiset materiaaliominaisuudet, jotka räätälöidään rakennetun rakenteen suunnitteluvaatimusten mukaan. Laastin valintakriteerit perustuvat ensisijaisesti puristuslujuuteen, joka mitataan paunoina neliötuumaa kohti, joka tunnetaan myös nimellä ”psi”. Puristuslujuus on kestävyyskapasiteetti, jonka materiaali kestää ennen kuin se murtuu paineen alaisena. Sopivan puristuslujuuden valitseminen on välttämätöntä laastia valittaessa, koska se voi vaikuttaa kaikkiin ympäröiviin materiaaleihin. Jos laasti on ”liian pehmeää”, se voi helposti murentua ja pettää, ja jos laastin puristuslujuus on liian suuri, se voi aiheuttaa viereisen muurauksen pettämisen.
Lujin saatavilla oleva laasti on M-tyyppinen laasti, jonka puristuslujuus on suurin saatavilla oleva puristuslujuus, ja sen vähimmäispuristuslujuus on 2 500 psi. Koska se kestää suurempia painovoima- ja sivuttaiskuormia kuin laastityyppiset vastineensa, tämä laasti soveltuu parhaiten maanpinnan alapuoliseen käyttöön. M-tyypin laastia käytetään usein kivi- tai muurausyksikköjen kanssa tukimuurien rakentamisessa, koska laastin on kestettävä sekä sivupaineita että pystysuoria kuormia. S-tyypin laasti on keskilujuuksinen laasti, jota käytetään yleisesti maanpinnan alapuolisiin tai maanpäällisiin sovelluksiin; tätä laastilajiketta käytetään usein ulkoseinien ja terassien rakentamisessa. S-tyypin laasti on vahvempi kuin yleisemmin käytetty N-tyypin laasti, se soveltuu parhaiten maltillisemmille kuormituksille, ja sen puristuslujuus on vähintään 1 800 psi.
Yleisimmin käytetty laasti on yleiskäyttöinen, N-tyypin laasti. Tämä keskilujuuksinen laasti on tunnettu maanpäällisistä käyttökohteista, erityisesti sisä- ja ulkoseinien rakentamisessa, ja sen puristuslujuus on noin 750 psi. N-tyypin laasti määritetään tyypillisesti savitiilimuuraukseen tai betonimuurattujen seinien rakentamiseen. Se on vakiolaasti, jonka Sullivan Engineering määrittelee suurimpaan osaan julkisivuprojekteistamme. N-tyypin laasti on ”pehmeämpää” kuin muurausyksikkölaastit, eikä se aiheuta muurausyksiköiden pinnan halkeilua. Jos laastin lujuus on suurempi kuin muurausyksikön puristuslujuus, tiilet alkavat halkeilla ja lohkeilla, mikä johtaa lopulta muurausyksikön rikkoutumiseen.
Tyypin O laasti on vielä pehmeämpi kuin N-tyypin laasti, sillä sen puristuslujuus on vain 350 psi. Tyyppi O määritetään usein sisäpuolisiin ei-rakenteellisiin sovelluksiin, ja sitä käytetään yleisesti hiekka- tai ruskeakivirakentamisessa. Laasti on pehmeää ja sillä on samanlaiset fysikaaliset ominaisuudet kuin hiekka- ja ruskeakivellä; sitä ei kuitenkaan suositella käytettäväksi kantavissa rakenteissa. Tyypin K laastia ei enää määritellä, koska sen puristuslujuus on hyvin alhainen eikä sitä voida käyttää rakenteellisissa sovelluksissa. Sitä käytetään ainoastaan historiallisissa konservointitöissä, koska se on erittäin pehmeää eikä vahingoita olemassa olevaa kiveä ja muurausta. Historiallisissa suojeluhankkeissa on ratkaisevan tärkeää, että käytettävä laasti on pehmeämpää kuin olemassa oleva muuraus tai kivi; jos laasti on liian luja, se aiheuttaa kohtuutonta painetta ja vaurioittaa kiveä tai savipoltettua muurauskiveä.
Viimeinen laasti tunnetaan nimellä spesifikaatiolaasti, joka on pohjimmiltaan projektikohtainen räätälöity laasti; tätä laastia saatetaan käyttää tapauksissa, joissa suunnittelija vaatii erityisominaisuuksia, joita vakiolaastityypit eivät voi täyttää. Rakennesuunnittelija laatii yksilöllisen luettelon sovelluksen vaatimista ominaisuuksista, ja seos luodaan ja testataan laboratoriossa. Luettelossa voidaan määritellä ominaisuuksia, kuten puristuslujuus, vesipitoisuus, työstettävyys, ilmapitoisuus, jäykistys ja kovettuminen. Kun oikeat ainesosat ja suhteet ovat tiedossa, urakoitsija voi valmistaa laastin kentällä.
Valittaessa tai määriteltäessä laastia on tärkeää tietää, mihin sitä käytetään. Jokaisella laastityypillä on oma käyttötarkoituksensa ja se toimii sopivassa käyttökohteessa. Jos et ole varma restaurointihankkeessasi tarvittavista oikeista materiaaliominaisuuksista, ota aina yhteyttä rakennesuunnittelijaan tai arkkitehtiin saadaksesi oikeat tiedot – se säästää aikaa, rahaa ja mikä tärkeintä, rakennuksesi eheyttä tulevina vuosina.