Wśród firm brukarskich panuje powszechne przekonanie, że nie lubią one widzieć przed sobą maszyny innej firmy pracującej w młynie, podczas gdy one zajmują się układaniem nawierzchni. Jeśli dodać do tego fakt, że wiele firm brukarskich jest zdanych na łaskę i niełaskę wykonawcy frezowania, to ma sens, że wiele firm brukarskich chce mieć własne źródło zaopatrzenia, ale należy zachować ostrożność, zanim się w nie zaangażuje.

„Wykonawcy chcą mieć kontrolę nad własnymi operacjami, a jeśli zlecają frezowanie podwykonawcom, może to być skomplikowane w ich działalności” – mówi A.J. Lee, menedżer produktu ds. frezarek w firmie Caterpillar Inc. „Ale w grę wchodzi matematyka, której wykonawcy muszą być świadomi przed zakupem własnej maszyny”.

Wiele firm kontraktuje usługi frezowania na bazie rocznej. Czy to, co płacisz za te usługi rocznie, przez wiele lat, po uwzględnieniu kosztów i nieefektywności, jest więcej niż to, co kosztowałoby posiadanie i obsługa młyna? To jest to, gdzie wykonawcy muszą patrzeć długo i ciężko.

Niezależnie od tego, czy jesteś wyspecjalizowanym wykonawcą frezowania, czy wykonawcą robót brukarskich, który chce wprowadzić tę usługę do swojej firmy, jest wiele rzeczy do rozważenia przed dokonaniem zakupu. Zrozumienie pełnego kosztu posiadania przed podjęciem decyzji o zakupie jest najlepszym początkiem.

Czy możesz to obsadzić?

Nie bez powodu prawie 40% branży zajmuje się tylko frezowaniem. Jest to specjalistyczny biznes, który wymaga doświadczenia i poświęcenia, aby praca została wykonana dobrze. Niezależnie od tego, czy Twoja firma posiada 15 frezarek w swoim parku maszynowym, czy też rozważasz zakup frezarki po raz pierwszy, musisz najpierw rozważyć, czy Twoja firma w ogóle posiada personel do obsługi tego nowego urządzenia.

„Jeśli zamierzasz aktywnie uczestniczyć w przetargach na frezarki, musisz przede wszystkim zdecydować, czy masz załogę, która będzie w stanie je obsługiwać” – mówi A.J. Lee, menedżer produktu ds. frezarek w firmie Caterpillar Inc. „Frezarka to duża, złożona maszyna, która wymaga operatora potrafiącego ją sprawnie uruchomić, aby wielokrotnie wygrywać biznes, to klucz”.

I to dzisiejszy konkurencyjny rynek pracy, może być trudne do znalezienia wysokiej jakości operatorów, którzy mogą wykonać tę specjalistyczną pracę.

„Pierwszą rzeczą wykonawcy muszą zrozumieć, że jeśli nie masz załogi jakości, to nie będzie miało znaczenia, kto sprawia, że maszyna, to nie idzie do tego, co jest przeznaczony do zrobienia,” Tom Chastain, specjalista aplikacji frezowania w Wirtgen America mówi. „To największa rzecz, jaką wykonawcy muszą zrozumieć już na samym początku, kiedy rozważają zakup jakiegokolwiek sprzętu.”

Obciążenie robocze określa rozmiar

Po ustaleniu, że masz personel do obsługi maszyny, musisz upewnić się, że masz pracę, aby stale ją zasilać. Nie ma nic gorszego niż ogromny kawał żelaza siedzący bezczynnie przez wiele dni bez pracy, która mogłaby go zająć.

„To nie jest maszyna, którą zabierasz i używasz raz w miesiącu”, mówi Lee. „Aby zarządzać kosztami, musisz być naprawdę świadomy działalności, aby utrzymać maszynę w ruchu. Załogi, które stale pracują na swoich walcarkach, bez problemu przepracowują 1000 godzin na maszynie, a wiele z nich nawet 1800 godzin.”

Jeden zdecydujesz, że masz wystarczająco dużo pracy wewnętrznej, aby utrzymać młyn zajęty przez kilka lat i uczynić go częścią swoich usług wewnętrznych, a następnie można spojrzeć na rozmiar.

„Praktyki brukarskie, wspólne zastosowania i wymagania projektowe pomogą w wyborze odpowiedniej maszyny” – mówi Kyle Hammon, menedżer produktu ds. młynów, stabilizatorów i mioteł w firmie Roadtec. „Jaka szerokość cięcia, głębokość cięcia i poziom produkcji będzie najczęściej wymagany od maszyny? Te czynniki pomogą również określić najbardziej odpowiednią moc i klasę wielkości maszyny.”

Mniejsze komercyjne młyny są często używane do parkingów, poboczy i łatania. Szerokość cięcia tych maszyn waha się od 2 stóp do 5 stóp. Maszyny te są zwinne i zdolne do osiągnięcia bardziej ograniczonych obszarów. Jednakże, mogą być ograniczone w ogólnej produkcji ze względu na szerokość cięcia i mocy.

Pół-pasmowe maszyny mają zaletę wszechstronności. Mają większą mobilność niż maszyny pełnopasmowe, ale także więcej koni mechanicznych niż mniejsze młyny.

Maszyny pełnopasmowe to duże, wysokowydajne jednostki przeznaczone do frezowania wysokiej produkcji autostrad i dróg międzystanowych. Niszowi wykonawcy, którzy naprawdę mają czas, aby z nich korzystać, będą bardziej skłonni do zakupu tych maszyn.

„Mniejsze jednostki są uniwersalne na ciasnych obszarach, takich jak parkingi i osiedla, ale mogą wymagać większej liczby przejazdów, aby wykonać tę samą ilość pracy (bęben 4 stopy vs. bęben 7 stóp 3 cale)”, mówi Matt White, kierownik produktu w firmie BOMAG. „Jednostki półpasmowe są niezwykle popularne, ponieważ umożliwiają łatwy transport, mocną i wydajną pracę oraz wszechstronność w manewrowaniu na stosunkowo małych obszarach. Duże, pełnopasmowe jednostki mogą z łatwością bardzo szybko usuwać duże odcinki nawierzchni.”

Ale, im większa maszyna, tym więcej wsparcia będzie potrzebował ten sprzęt.

„Wielokrotnie stare porzekadło „większe jest lepsze” nie zawsze jest prawdziwe”, dodaje White. „Wiele razy wykonawcy mogą wygodnie korzystać z frezarki o mocy 600-700 KM równie skutecznie jak z jednostki o mocy 900-1000 KM ze względu na dostępność wywrotek. Większa maszyna będzie wymagała floty ciężarówek, aby poradzić sobie z dużą ilością świeżo zmielonego materiału. Jeśli miejsce pracy na to nie pozwala, na przykład ze względu na ruch uliczny lub odległość od wysypiska, wąskim gardłem z pewnością nie będzie młyn. Wielokrotnie widziałem sytuacje, w których młyn czekał 45 minut na powrót ciężarówek.”

Oprócz polegania na wozach odstawczych, maszyna z pełnym pasem jest również trudniejsza w transporcie z miejsca pracy do miejsca pracy.

„W wielu stanach, młyny z pełnym pasem są trudne do transportu w pełni zmontowane, ponieważ są one uważane za super-loads,” Chastain mówi. „To może być trudne do zdobycia tego pozwolenia, więc naprawdę trzeba po prostu rozważyć, co ta maszyna będzie robić. Jeśli maszyna ma po prostu siedzieć na międzystanowej i jechać, to można rozważyć pełny pas ruchu. Ale jeśli frezujesz ulice mieszkalne, maszyna pełnopasmowa będzie zbyteczna i możesz uszkodzić cienki asfalt swoim ciężarem. Frezarki półpasmowe są świetnymi, wszechstronnymi maszynami, na których można frezować ulice miejskie, parkingi i autostrady”

Pięć C

Podstawowe układy frezarki wykonają dla Ciebie pracę każdego dnia. Komponenty, które wybierzesz, pomogą maszynie sprostać zadaniom, które przed nią stawiasz.

Gąsienice

Wiele frezarek jest skonfigurowanych z trzema lub czterema gąsienicami. Różnica między nimi to przede wszystkim preferencje.

„Konfiguracja gąsienic jest ważnym czynnikiem”, mówi Hammon. „Dostępne są zarówno konfiguracje 3-gąsienicowe, jak i 4-gąsienicowe. W konfiguracji 3-gąsienicowej, funkcja tylnego kierowania jest bardziej efektywna, ponieważ pojedyncza tylna gąsienica może się obracać bez zakłóceń ze strony bocznej ściany skrawka.”

System frezów

Zastosowanie określi również system frezów. Standardowe frezowanie będzie wymagało tylko standardowego bębna, ale musisz zrozumieć specyfikacje, w ramach których pracujesz i zużycie, przez jakie przechodzą te systemy.

Kluczowymi atrybutami bębna frezu są rozstaw zębów i wzór sznurowania. Rozstaw zębów może wynosić od standardu przemysłowego (5/8 cala) do wzoru mikro frezowania (0,2 cala).

„Konfiguracje bębnów mogą się różnić od 6 mm odstępu między zębami (przy standardzie 15 mm) do 25 mm, więc należy to wziąć pod uwagę” – mówi White. „Ogólnie rzecz biorąc, aplikacja określi, jakie opcje i rozmiar maszyny będą potrzebne”.

„Niektóre projekty będą miały specyfikację gładkości, lub można określić rozstaw samego bębna”, mówi Hammon. „Bębny mikromłynów są używane wyłącznie do płytkich głębokości cięcia, po których często następuje cienka warstwa asfaltu. Wzór sznurowania można również zmodyfikować, aby uzyskać bęben „podwójnie uderzający”. Jest to bardziej uniwersalna opcja, która również zapewni gładki wzór powierzchni z większą elastycznością w głębokości cięcia.”

„Wszystkie nadużycia mają miejsce wewnątrz obudowy frezu”, dodaje Chastain. „Posiadanie trwałego i dobrze zaprojektowanego systemu pomoże poprawić jakość pracy i produktywność.”

Przenośniki

„Wydajność przenoszenia jest ogromna”, mówi Chastain. „Jeśli nie masz zdolności przenoszenia, nie możesz wydobyć materiału, więc maszyna będzie się bardziej męczyć. Chcesz mieć pewność, że masz wystarczającą wydajność, aby móc wykonywać te głębsze cięcia i utrzymywać liczbę produkcji na wysokim poziomie.”

„Większość nowoczesnych frezarek jest standardowo wyposażona w system przenośników ładowanych od przodu, gąsienice i kontrolę jakości”, mówi Matt White, menedżer produktu w firmie BOMAG. „Tylko w przypadku mniejszych urządzeń istnieje możliwość wyboru między urządzeniem gąsienicowym a kołowym, przenośnikiem lub podajnikiem. Sprowadzi się to do zastosowania i kosztów”.

Kontrola

„Elementy sterujące w maszynie, czy to kontrola klasy, czy inne zintegrowane systemy, w które mogą być wyposażone maszyny, pomogą Ci uzyskać jak najwięcej z maszyny”, mówi Lee. „W miarę jak niedobór siły roboczej staje się coraz bardziej powszechny, coraz ważniejsze będzie, aby układy sterowania miały wspólne platformy, dzięki czemu operatorzy będą mogli łatwo uzupełniać braki w różnych załogach. Układy sterowania powinny być łatwe do zrozumienia, aby można było potencjalnie wyciągnąć operatora z ekipy brukarskiej i sprawić, że będzie on w stanie z łatwością wykonać to, co musi zrobić na frezarce i odwrotnie”.

Komfort

Operatorzy są kluczem do sukcesu Twojej pracy, a upewnienie się, że są zadowoleni oznacza, że będą produktywni przez więcej godzin w ciągu dnia.

„Frezowanie nie jest zwykle postrzegane jako praca pełna chwały”, mówi Chastain. „Stanie na słońcu przez 12-14 godzin dziennie zaczyna być dla ludzi męczące. Uczynienie maszyny łatwą i wygodną w obsłudze to ważne kwestie, które należy rozważyć przed zakupem.”

Wibracje mogą również wpływać na operatora, więc warto rozważyć wybór frezarki, w której platforma operatora jest odizolowana.

„Ważne jest, aby cała platforma operatora była odizolowana od wibracji maszyny,” mówi White. „Cała platforma operatora BM2200/75 jest odizolowana od wibracji maszyny. Poprzez wykorzystanie wagi całej platformy na dużych tłumikach izolacyjnych, wibracje są prawie wyeliminowane dla operatora. Zwalcza to długotrwałe uszkodzenia nerwów, które mogą wystąpić w wyniku stałego narażenia na wibracje.”

Siedzenia, zadaszenia, kabiny i łatwe do zrozumienia elementy sterujące również odegrają rolę w zwiększeniu komfortu operatorów.

„Należy starannie rozważyć, aby przyjrzeć się wszystkim aspektom przy wyborze odpowiedniego młyna”, mówi White. „Łatwość obsługi i komfort operatora to niezwykle ważne elementy, które należy rozważyć. Jestem przekonany, że jeśli praca operatora (operatorów) jest łatwiejsza, przekłada się to na lepszą ogólną opiekę nad maszyną, zwiększenie produkcji i skrócenie czasu przestojów!”

.