Wire EDMs i Laser Cutters są zarówno dobrym wyborem dla procesów, które wymagają ścisłych tolerancji. Oba wykorzystują technologię termiczną do cięcia i kształtowania materiałów roboczych. Istnieją jednak pewne różnice pomiędzy elektrodrążarkami i laserami, które mogą uczynić jedną z maszyn lepszą opcją dla Twoich szczególnych wymagań biznesowych.

Na przykład, elektrodrążarka drutowa jest bardziej odpowiednia do cięcia grubej stali niż wycinarka laserowa, która jest ograniczona do precyzyjnego cięcia cieńszych materiałów. Ostatecznie, wybór właściwego rozwiązania zależy w dużej mierze od Twoich wymagań. Oto niektóre z różnic, o których powinieneś wiedzieć.

Cięcie laserowe

Cięcie laserowe jest precyzyjną metodą produkcji polegającą na cięciu metali i wielu innych materiałów. Wiązka o dużej mocy, znana jako laser, jest wytwarzana przez zewnętrzne źródło, które wzbudza elektrony w optycznej komorze rezonacyjnej. Wzbudzone elektrony emitują fotony lub światło, które odbija się tam i z powrotem wewnątrz rezonatora, wzmacniając fotony poprzez dalszą stymulację. Te fotony z maszyny laserowej są emitowane jako bardzo mała, silnie skoncentrowana wiązka światła.

Wiązka laserowa jest tak potężna, że wszystko na jej drodze jest natychmiast topione, odparowywane lub spalane, tworząc precyzyjne cięcie. Tolerancja tak mała jak ±0,002″ w bardzo cienkich materiałach, w przeciwnym razie ±0,005″ jest bardziej typowo osiągana w systemie cięcia laserowego. 3 kW wytwarzanej mocy łatwo przetnie materiały o grubości do ćwierć cala, w tym aluminium, stal nierdzewną, miedź i mosiądz.

Szybkość i precyzja związane z cięciem laserowym często sprawiają, że jest to niezwykle opłacalna i wydajna opcja dla produkcji. Szczególnie w przypadku cienkich materiałów, drastycznie skraca czas realizacji i zmniejsza ilość odpadów materiałowych przy jednoczesnej produkcji wysokiej jakości, tanich produktów. Istnieje jednak pewien kompromis – elementy cięte laserem mogą być narażone na żużel i zadziory, a im grubszy materiał, tym bardziej niechlujne będzie cięcie.

Zastosowania obejmują:

• Cięcie blachy
• Części formowane
• Płaskie półfabrykaty
• Znaki i szablony

Obróbka elektroerozyjna drutem

Obróbka elektroerozyjna drutem jest procesem obróbki metalu, w którym erozja elektryczna jest wykorzystywana do oddzielenia materiału od przewodzącego przedmiotu obrabianego. Usługi elektrodrążenia drutowego są zwykle używane do cięcia twardych metali, które są czasami trudne do manipulowania przy użyciu innych metod cięcia.

Doskonale prosta, wolna od zadziorów obróbka może być osiągnięta przy użyciu elektrodrążenia drutowego. Dzięki wyeliminowaniu naprężeń powstających podczas cięcia materiału, można uzyskać bardzo cienkie profile metalowe bez zniekształceń. Zdolność do obróbki materiałów w takich warunkach umożliwia wyższą dokładność do ±.0001″, jak również bliższe tolerancje.

Wszystkie twarde lub trudne do cięcia materiały mogą być cięte przy użyciu tego procesu. Drut elektroerozyjny wykorzystuje mniej czasu obróbki w porównaniu z innymi konwencjonalnymi procesami, a dowolne sekcje konturowe i zróżnicowane stożki mogą być obrabiane z dokładnością do 30 stopni w naszym sklepie.

Zastosowania EDM

Usługi EDM pozwalają firmom uzyskać produkty wytwarzane, które mogą być niezwykle skomplikowane z wyszukanymi wzorami, w tym kształtami 3-D, z różnych rodzajów metali. Proces ten jest szeroko stosowany w takich branżach jak prototypowanie w przemyśle lotniczym i kosmicznym, elektronicznym i produkcji części. Inne branże obejmują projektantów biżuterii, sklepy metalowe, producentów samochodów oraz firmy, które dostarczają części do różnych gałęzi przemysłu.

Obróbka EDM jest idealna do cięcia w ciasnych obszarach i dla sztywnych tolerancji. Jest również dobra do cięcia twardych materiałów, które są trudne do obróbki innymi metodami lub mogą być zdeformowane przez ręczne cięcie. EDM jest dobrym wyborem dla części, które muszą być obrabiane bardzo gładko, bez żadnych zadziorów na wewnętrznym kształcie. Gładkość jest również osiągana na zewnętrznych kształtach poprzez szlifowanie w dół 0.005″ uderzenia, które występuje, gdy kawałek odpada od drutu.

Porównanie cięcia laserowego i obrabiarek CNC

Proces

• Wycinarki laserowe wykorzystują wiązkę termiczną, która tnie materiały poprzez topienie, odparowywanie lub spalanie.
• Wire EDM wykorzystuje zasilany, bardzo cienki drut do cięcia przez materiały robocze.

Tolerancje

• Wycinarki laserowe mają tolerancje do 0,002 cala lub 0,05 milimetra w bardzo cienkich materiałach. Tolerancje te zmniejszają się, gdy materiał staje się grubszy.
• Wire EDM może osiągnąć wąskie tolerancje, gdy jest to potrzebne, będąc w stanie osiągnąć dokładność w zakresie 0.0001 cala.

Materiały robocze

• Wycinarka laserowa jest dobra do cięcia lekkich, łagodnych, nieodbijających materiałów.
• Ponieważ elektrodrążenie drutowe wykorzystuje energię elektryczną do cięcia, materiały muszą być przewodzące.

Cięcie

• Lasery umożliwiają szybkie cięcie materiałów o grubości do 0,25 cala lub 96,35 milimetra. Grubsze cięcia będą wymagały laserów o większej mocy oraz rur gazowych i będą wymagały większych tolerancji.
• Cięcie EDM jest wolniejsze, ale dokładniejsze niż cięcie laserem. W naszym sklepie jesteśmy obecnie zdolni do cięcia materiałów o grubości do 12 cali, ale maszyny EDM dla grubości 16″ są również dostępne.

Każda maszyna ma swoje własne korzyści i zalety, jednak usługi Wire EDM są najbardziej preferowane w porównaniu z innymi konwencjonalnymi procesami obróbki. Zapraszamy do zapoznania się z naszymi możliwościami w zakresie obróbki elektroerozyjnej przy następnym zleceniu.

.