Jeśli przeprowadziłeś swoje badania i przeczytałeś nasz artykuł na temat różnych typów prętów spawalniczych, to możesz myśleć, że wiesz już wszystko na temat tych elektrod. Jednakże, jeśli zejdziesz trochę niżej, przekonasz się, że jest o wiele więcej do zrozumienia niż tylko to, czy elektroda jest topliwa czy nie.

Przyjrzyjrzyjmy się bliżej prętom spawalniczym 7018, 6013, 6011 i 6010 – czterem najbardziej powszechnym i podstawowym rozmiarom prętów spawalniczych, z którymi prawdopodobnie się zetkniesz – aby spróbować zrozumieć każdy z nich bardziej szczegółowo.

Podsumowanie klasyfikacji prętów spawalniczych

Na początek, patrząc na klasyfikację prętów spawalniczych, można już sporo powiedzieć o typie elektrody, której się używa. Pierwsze dwie liczby odnoszą się do wytrzymałości na rozciąganie, czyli do tego, jak duże naprężenia może wytrzymać spoina. Na przykład, jeżeli klasyfikacja zaczyna się od „60”, oznacza to, że elektroda spawalnicza może wytrzymać obciążenie 60 000 funtów na cal kwadratowy. W rezultacie, im wyższa cyfra, tym mocniejsza elektroda.

Trzecia cyfra mówi o pozycjach, w których dany pręt spawalniczy może być używany. We wszystkich prętach spawalniczych, które dzisiaj oglądamy, zobaczysz, że cyfra ta wynosi „1”. Innymi słowy, wszystkie cztery są elektrodami do wszystkich pozycji.

Ostatnia cyfra jest nieco bardziej skomplikowana. Do spawania SMAW używa się elektrod, które są pokryte różnymi substancjami chemicznymi, które chronią spoiny podczas procesu spawania. Ostatnia cyfra w klasyfikacji jest używana do identyfikacji powłok, które zostały zastosowane na elektrodach, a więc jakie natężenie prądu powinno być stosowane. Zajmiemy się tym wszystkim indywidualnie dla każdego pręta spawalniczego.

Rdzeń spawalniczy 7018

Patrząc na klasyfikację, wiemy już, że pręt spawalniczy 7018 jest prętem uniwersalnym, który wytwarza spoiny wytrzymujące naprężenie 70 000 funtów na cal kwadratowy. Ostatnia cyfra – czytana w połączeniu z przedostatnią – wskazuje, że ma on powłokę z proszku żelaza o niskiej zawartości wodoru, więc może być używany z prądami AC i DC+.

Fakt, że powłoka ma bardzo niską zawartość wodoru oznacza, że wytwarza spoiny, które są bardzo mocne i gładkie. Wyjaśnia to również, dlaczego można usłyszeć, że elektrody te są określane jako pręty o niskiej zawartości wodoru!

Ale pręty o niskiej zawartości wodoru mają swoje zalety, muszą być przechowywane znacznie ostrożniej niż większość innych prętów, aby przedłużyć ich żywotność. W przypadku tych elektrod nie można dopuścić do kontaktu wody lub wilgoci z nimi w ogóle. Najlepszym sposobem, aby temu zapobiec, jest przechowywanie pręta spawalniczego 7018 w piecu w temperaturze 250°F, jeżeli nie planujesz używać go dłużej niż kilka godzin. Profesjonalny, specjalnie skonstruowany piec do spawania jest idealnym rozwiązaniem, jeżeli Twój budżet na to pozwala, ale jeżeli nie, zawsze możesz spróbować skonstruować własny prowizoryczny piec.

Jest to bardzo wszechstronny pręt spawalniczy, prawdopodobnie dlatego jest jednym z pierwszych, z jakimi zetkniesz się podczas nauki spawania. Jego wytrzymałość czyni go fantastycznym do spawania strukturalnego, w tym w elektrowniach jądrowych, rurach wysokociśnieniowych i dużych mostach. Kluczem do uzyskania najgładszych i najmocniejszych spoin w każdym z tych projektów (i nie tylko) jest przeciąganie go po powierzchni metalu, choć można również lekko przesuwać go z boku na bok. Tak czy inaczej, przekonasz się, że wytwarzasz minimalną ilość odprysków.

Sztyft spawalniczy 6013

Po raz kolejny 6013 jest uniwersalnym sztyftem spawalniczym, ale tym razem możesz zobaczyć, że spoiny będą w stanie wytrzymać 60 000 funtów naprężenia na cal kwadratowy. Nie tak dużo jak w przypadku 7018, ale nadal jest to dość poważna wartość i więcej niż wystarczająca dla większości projektów. Dwie ostatnie cyfry – ’13’ – informują nas, że elektroda posiada powłokę potasową o wysokiej zawartości titanii, dzięki czemu jest kompatybilna z prądami AC, DC+ i DC-. Oferuje to ogromną wszechstronność, ponieważ można ją stosować przy niskich napięciach i z praktycznie każdą spawarką, nawet tymi, które są zasilane tylko prądem zmiennym. Ten poziom wszechstronności wyróżnia drut spawalniczy 6013 spośród wszystkich innych, które dziś omówimy.

Początkujący prawdopodobnie najpierw zapoznają się z kilkoma innymi drutami spawalniczymi – w tym 6010 – ale jest to elektroda, która jest często pomijana, ponieważ jest równie łatwa w użyciu. Jedną z głównych różnic jest to, że jest ona zwykle łączona z małymi, podstawowymi spawarkami, podczas gdy niektóre z pozostałych drutów spawalniczych są zwykle używane z nieco bardziej zaawansowanymi urządzeniami.

Jako że nie jest ona tak wytrzymała jak poprzednia elektroda, której się przyjrzeliśmy, drut spawalniczy 6013 lepiej nadaje się do mniejszych prac, takich jak projekty motoryzacyjne. Osiąga on średni stopień wtopienia w cienkie blachy, choć warto zauważyć, że powinien być stosowany wyłącznie z nowymi, czystymi blachami. Ten pręt spawalniczy wytwarza nieco więcej odprysków niż 7018 (ale w szerszym kontekście jest to nadal imponująco mało), a żużel można szybko i łatwo usunąć. W rezultacie spoiny są czyste i atrakcyjne wizualnie.

Najlepszą techniką podczas spawania tą elektrodą jest przesuwanie jej małymi, okrężnymi ruchami po spoinie. Nie tylko pomaga to uzyskać mocne spoiny, ale jest to również świetny sposób na kontrolowanie prędkości.

Jak w przypadku większości elektrod, należy starać się nie dopuścić do kontaktu 6013 z wodą. Powinna być przechowywana w pojemniku odpornym na wilgoć, a jeśli z jakiegokolwiek powodu ulegnie zawilgoceniu, przed użyciem należy ją dokładnie wysuszyć w ciepłym piecu spawalniczym.

Rdzeń spawalniczy 6011

Rdzeń spawalniczy 6011 i 6010 są bardzo podobne, więc wiele osób zastanawia się, jakie są zalety stosowania jednego nad drugim. Patrząc na klasyfikację spawalniczą, można stwierdzić, że oba pręty wytrzymują naprężenia rzędu 60 000 funtów na cal kwadratowy i oba są prętami do spawania we wszystkich pozycjach. Na pierwszy rzut oka, nie ma między nimi zbyt wiele, ale w rzeczywistości, klasyfikacja jest miejscem, gdzie kończą się podobieństwa…

Ostatnia cyfra klasyfikacji jest jedną z kluczowych różnic pomiędzy tymi dwoma elektrodami – i jednym z czynników, który zdecydowanie przemawia na korzyść 6011. Cyfra ’11’ oznacza, że elektroda ta posiada wysokocelulozową powłokę potasową, która (podobnie jak 7018) może być używana zarówno z prądem zmiennym jak i stałym. W rezultacie można go używać z prawie każdą spawarką, nawet początkującą.

Stop 6011 jest bardzo łatwy w użyciu, a jednocześnie pozwala uzyskać głęboką penetrację spoiny. W przeciwieństwie do 6013, nie musisz trzymać się czystego metalu z tą elektrodą, ponieważ może ona z łatwością przecinać brudne lub skorodowane metale. W rezultacie jest to doskonały wybór dla spawaczy wykonujących prace naprawcze.

Ten pręt spawalniczy wytwarza niewielką ilość żużlu, ale jest on nieco trudniejszy do usunięcia niż żużel z innych prętów spawalniczych, w tym 6010. W większości przypadków sprowadza się to do osobistego wyboru, ale jeśli nie chcesz poświęcać zbyt wiele czasu i wysiłku na usuwanie żużlu, to być może model 6011 nie powinien znajdować się na szczycie Twojej listy.

Rdzeń spawalniczy 6010

Jak już ustaliliśmy, łatwo jest dokonać porównania podobieństwa elektrody 6010 do 6011. Elektroda 6010 jest tak samo mocna i może być również stosowana we wszystkich pozycjach.

Jednakże ma jedną poważną wadę w porównaniu z elektrodą 6011. Model 6010 posiada powłokę wysokocelulozowo-sodową (jak wskazuje ’10’ w klasyfikacji), dlatego może być używany tylko z prądem stałym DC+. Oznacza to, że chociaż drut spawalniczy 6010 jest doskonały do wielu różnych zastosowań, staje się bezużyteczny, jeśli posiadasz spawarkę zasilaną wyłącznie prądem przemiennym.

Co więcej, drut spawalniczy 6010 jest bardzo popularny, ale nie oznacza to, że jest łatwy w użyciu. W rzeczywistości wielu początkujących ma trudności z opanowaniem tej elektrody ze względu na fakt, że wytwarza ona bardzo wąski łuk. Jeśli nie masz umiejętności kontrolowania ciasnego łuku, nie możesz nawet zacząć wykonywać mocnych, czystych spoin, co może być zarówno demoralizujące, jak i frustrujące.

Jeśli masz umiejętności i odpowiednią spawarkę do użycia elektrody 6010, może ona wytworzyć doskonałe spoiny. Podobnie jak 6011, jest ona doskonała do głębokiej penetracji i przecinania brudnego, skorodowanego lub zardzewiałego metalu, co czyni ją idealną do konserwacji. Elektroda ta jest również jednym z najbardziej popularnych wyborów do spawania rur z uwagi na fakt, że przebiega ona znacznie płynniej niż 6011, a żużel jest łatwiejszy do usunięcia.

W większości przypadków ten pręt spawalniczy może być przechowywany w temperaturze pokojowej, pod warunkiem, że jest suchy. Jeśli ma kontakt z wilgocią przez kilka godzin lub dłużej, należy go dokładnie wysuszyć przed użyciem. Podobnie jak w przypadku większości elektrod, jeśli elektroda 6010 zostanie zamoczona, trzeba będzie ją wyrzucić.

Pręty spawalnicze w podsumowaniu

Mając nadzieję, że teraz jest już jasne, że wybór odpowiedniego pręta spawalniczego to coś więcej niż tylko pierwsze spojrzenie. Ważne jest, aby opanować sztukę posługiwania się czterema podstawowymi i najczęściej stosowanymi drutami spawalniczymi, ponieważ to znacznie ułatwi zrozumienie zasad i właściwości innych, gdy Twoje spawanie stanie się bardziej zaawansowane.

Wszystkie cztery druty spawalnicze, którym się przyjrzeliśmy, są drutami uniwersalnymi, co zapewnia dużą wszechstronność; wszystkie z wyjątkiem drutu 6010 mogą być stosowane z prądami zmiennymi i stałymi. W tym sensie, drut spawalniczy 6010 jest nieco bardziej specjalistyczny, ponieważ wymaga specyficznych narzędzi i wyższego poziomu umiejętności, aby go używać.

Dlatego też 6011 jest prawdopodobnie lepszym wyborem elektrody dla początkujących, zwłaszcza tych, którzy będą pracować z brudnymi metalami. Wytwarza ona nieco brudniejsze spoiny niż 6010, choć jest łatwiejsza w użyciu. Obie tworzą głęboko penetrujące spoiny, co czyni je idealnymi do trudniejszych napraw i prac konserwacyjnych.

Elektroda 6013 odróżnia się od pozostałych dwóch elektrod, które również mogą wytrzymać naprężenie 60 000 funtów na cal kwadratowy, tym, że może być używana z praktycznie każdą spawarką. Zamiast do napraw i konserwacji, elektroda ta lepiej nadaje się do spawania karoserii i innych projektów motoryzacyjnych. Powinna być używana z czystymi, nowymi arkuszami metalu, ale pod warunkiem, że możesz zaznaczyć to pole, jest to świetny, łatwy w użyciu pręt spawalniczy, który zdecydowanie warto wypróbować.

Wszystkie rozważane kwestie, pręt spawalniczy 7018 jest zdecydowanie większym bratem pozostałych trzech. Jest mocniejszy i gładszy niż pozostałe, co czyni go genialnym do wysoko obciążonych spoin strukturalnych. Musi być utrzymywany w stanie suchym, gdy nie jest używany, ale jest to niewielka ilość troski, którą należy włożyć, aby osiągnąć doskonałe wyniki.

Poniżej znajduje się mała tabela porównująca różne aspekty tych elektrod (i kilku innych popularnych typów), którą można wykorzystać jako szybki przewodnik, aby pomóc sobie w warsztacie.

Wszystkie cztery pręty spawalnicze mają swoje własne cechy, mocne i słabe strony. Wybierz niewłaściwy, a Twoje spoiny będą słabe i niechlujne, ale wybierz właściwą elektrodę do pracy, a spawanie stanie się łatwe!