Wybór piły taśmowej wiąże się z wieloma zmiennymi, ale typ piły i konfiguracja zębów w dużej mierze zależy od ciętego materiału. Badając najpierw ciętą część, można wybrać odpowiedni typ, rozmiar i szerokość brzeszczotu, jak również właściwy kształt zęba i podziałkę.

Niestety dla większości użytkowników pił taśmowych, żaden pojedynczy brzeszczot nie może ciąć każdego materiału spotykanego w codziennej pracy. Podczas gdy zakłady produkcyjne posiadają zazwyczaj kilka pił, a co za tym idzie możliwość różnych ustawień dla poszczególnych materiałów lub kształtów, większość z nich musi wymieniać brzeszczoty w razie potrzeby.

„Nawet jeśli zakład stale tnie różne materiały i kształty, generalnie zalecamy wymianę brzeszczotów w razie potrzeby”, wyjaśnia Gene Ramsdell, ekspert w dziedzinie piłowania i metalurg w L. S. Starrett Co.S. Starrett Co.

Choć niektórzy mogą postrzegać ten czas konfiguracji jako czas przestoju, kluczowym wskaźnikiem w cięciu piłą taśmową jest zawsze żywotność taśmy.

„Jeśli utrzymujesz to samo ostrze na pile do każdego cięcia i w końcu usuwasz zęby z ostrza, i tak będziesz wymieniał ostrza,” powiedział Ramsdell. „Wybierając początkowo właściwy brzeszczot, możesz wyeliminować to marnotrawstwo.”

Żywotność taśmy nie powinna być mierzona liczbą zmian lub dni, w których taśma pozostaje na pile, powiedział Ramsdell, ale raczej liczbą cali kwadratowych materiału, który tnie, zanim musi zostać wymieniona. Wykwalifikowany operator zapewni maksymalną żywotność brzeszczotów, co zmaksymalizuje wydajność i zredukuje czas przestojów. Wielu dobrych operatorów może stwierdzić jak dobrze przebiega operacja piłowania na podstawie dźwięku jaki wydaje piła podczas cięcia, wyglądu wiórów i reakcji maszyny.

Na przykład silnik, który pobiera więcej prądu niż normalnie może oznaczać problem z prędkością lub posuwem; jeżeli wióry zmieniają kolor, może to wskazywać, że brzeszczot nie tnie prawidłowo.

„Nie ignoruj znaczenia operatora”, powiedział Ramsdell. „Dobry, doświadczony operator i wysokiej jakości piła są kluczem do udanego cięcia. Gdyby piła taśmowa była traktowana tak samo jak maszyna CNC, zobaczylibyśmy lepszą żywotność i lepszą produktywność brzeszczotów.”

Śledzenie kosztu cięcia w czasie, w tym kosztu brzeszczotu, robocizny, przestojów i innych strat, jest dobrym sposobem na ocenę sukcesu nowego brzeszczotu, który jest zakładany na piłę.

„Traktowanie piłowania jako części procesu produkcyjnego jako całości, a nie jako operacji zewnętrznej, która jest wykonywana przed rozpoczęciem prawdziwej produkcji, tworzy najlepsze środowisko dla osiągnięcia sukcesu,” powiedział Ramsdell. „Ulepszanie procesów jest ważne dla każdej części procesu produkcyjnego, a cięcie piłą nie powinno być inne.”

Brzeszczoty

Brzeszczoty do pił taśmowych różnią się typem, długością, szerokością, kształtem zęba i podziałką.

Każdy z nich jest wybierany na podstawie ciętej części i typu piły wykonującej cięcie.

Typ brzeszczotu

Trzy główne wybory typu brzeszczotu w zastosowaniach do cięcia metalu to stal węglowa, bimetal i, od niedawna, węglik spiekany.

„Typ brzeszczotu zawsze będzie oparty na materiale, który tniesz i ilości tego materiału, który chcesz przeciąć”, powiedział Ramsdell.

Ostrza ze stali węglowej są odpowiednie do cięcia stali węglowych i aluminium.

Brzeszczoty bimetalowe są wykonane ze stali szybkotnącej o strukturze zęba przymocowanej do elastycznego materiału nośnego ze stali stopowej. Są one najczęściej używanymi brzeszczotami do cięcia metalu ze względu na ich zdolność do cięcia różnych materiałów.

„Brzeszczoty bimetalowe są dominującym wyborem dla wielu zastosowań produkcyjnych i przemysłowych,” powiedział Ramsdell. „Są prawdziwymi wołami roboczymi przy cięciu metalu.”

Brzeszczoty z węglikiem spiekanym, względna nowość, mają stalowy podkład i zęby wykonane z węglików spiekanych. Są one zazwyczaj przeznaczone do cięcia twardych materiałów. Ostrza z węglików spiekanych stają się coraz bardziej popularne do cięcia wstępnie hartowanych stali narzędziowych i egzotycznych stopów, takich jak tytan, Waspaloy® i HASTELLOY®.

Materiał, który ma wysoką zawartość niklu lub kobaltu wytwarza dużo ciepła podczas procesu cięcia i zazwyczaj jest dobrym kandydatem do zastosowania brzeszczotu z węglików spiekanych.

W tych przypadkach, sztywna maszyna i doświadczony operator są również potrzebne do uzyskania najlepszych wyników.

„Dla tego typu ostrza spawamy końcówki węglikowe do materiału nośnego, a następnie poprzez proces szlifowania, generujemy formę zęba,” powiedział Ramsdell.

Długość i szerokość brzeszczotu

Długość brzeszczotu, wstępnie ustawiona przez producenta piły, jest określona przez to, jak daleko od siebie zostały umieszczone koła taśmowe.

Dobór szerokości brzeszczotu, jednakże, jest oparty zarówno na materiale, który będzie cięty, jak i na rodzaju cięcia, które będzie wykonywane. Na przykład, jeśli wykonywane jest przewijanie lub cięcie o ciasnym konturze, zalecane jest cienkie ostrze (np. 1/4 cala).

Niektóre maszyny, zazwyczaj piły pionowe, mają regulowane prowadnice, które mogą przyjmować różne szerokości ostrza.

Kształt zęba

Do połowy lat 70-tych standardowy kształt zęba miał nachylenie zero stopni i kąt odciążenia 35 stopni. Nowe kształty mogą teraz umożliwić lepsze cięcie, szczególnie w twardszych materiałach.

„W ostrzach bimetalowych opracowano dodatnie nachylenie 5 stopni, a od tego czasu przeszliśmy na jeszcze wyższe dodatnie nachylenie niektórych zębów” – powiedział Ramsdell. „Różne profile zębów mogą teraz sprawić, że ząb o nachyleniu 10 stopni jest bardzo mocny i obserwujemy mniejszy ubytek i mniejszy odprysk zębów, szczególnie na czubku.”

Geometria zębów, kąt grzbietu i promień zbliżający się do wpustu ewoluowały, dając nam dzisiejszą formę cięcia, która dla stali i stopów egzotycznych zwykle jest dodatnim nachyleniem od 10 do 16 stopni.

„Jeśli dojdziesz do punktu, w którym jest zbyt duży dodatni natarcie, ostrze zacznie się ślizgać po materiale, zamiast się w niego zagłębiać, co prowadzi do utwardzenia” – powiedział Ramsdell.

Szczyt zęba

Szczyt nie zmienił się zbytnio na przestrzeni czasu, z wyjątkiem większych maszyn, które mogą teraz obsługiwać szersze brzeszczoty.

Te szersze brzeszczoty – te szersze niż 3 cale – są przeznaczone do polan o szerokości od 30 do 40 cali. Te duże pilarki mają silniki o wysokiej mocy i napędzają szerokie ostrza w dół do cięcia, jednocześnie przeciągając zęby w tym samym czasie.

„Przez długi czas 3 TPI było standardem, ale teraz widzimy podziałki zębów 2-3, 2-1, a nawet 0.8-1,” powiedział Ramsdell. „Tego typu podziałki są korzystne przy cięciu szerokich przekrojów. Mniejsza liczba zębów w cięciu pozwala zębom łatwiej penetrować, a tym samym łatwiej tworzyć wióry.”

Im więcej zębów jest w cięciu, tym trudniej jest przeciągnąć ostrze. Dzieje się tak dlatego, że we wpustach znajduje się więcej wiórów i w rzeczywistości cięcie staje się trudniejsze, mimo że w strefie roboczej znajduje się więcej zębów.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę www.starrett.com.