Selecionar uma lâmina de serra de fita envolve muitas variáveis, mas o tipo de lâmina e a configuração do dente dependem em grande parte do material a ser cortado. Ao examinar primeiro a peça a ser cortada, você pode escolher o tipo, tamanho e largura corretos da lâmina, bem como a forma e o passo apropriados do dente.

Felizmente para a maioria dos usuários de serras de fita, nenhuma lâmina pode cortar todo material encontrado na vida diária da loja. Enquanto as oficinas de corte de produção normalmente têm várias serras e, portanto, a capacidade de ter diferentes configurações para determinados materiais ou formas, a maioria das oficinas tem que trocar as lâminas conforme necessário.

“Mesmo que a oficina esteja constantemente cortando diferentes materiais e formas, geralmente recomendamos que elas troquem as lâminas quando necessário”, explicou Gene Ramsdell, um especialista em serragem e metalúrgico da L.S. Starrett Co.

“Enquanto alguns podem ver este tempo de preparação como tempo de paragem, o indicador chave no corte da serra de fita é sempre a vida útil da fita.

“Se mantiver a mesma lâmina na sua serra para cada corte e acabar por retirar os dentes da lâmina, estará a trocar as lâminas de qualquer forma”, disse Ramsdell. “Ao selecionar inicialmente a lâmina apropriada, você pode eliminar este desperdício”

A vida útil da fita não deve ser medida pelo número de turnos ou dias que a fita permanece na serra, disse Ramsdell, mas sim por quantos centímetros quadrados de material ela corta antes de ter que ser substituída. Um operador qualificado obterá a máxima vida útil das lâminas da serra, o que maximiza a produtividade e reduz o tempo de parada. Muitos bons operadores podem dizer quão bem a operação de corte está a decorrer pelo som que a serra está a fazer enquanto corta, pelo aspecto dos cavacos e pela reacção da máquina.

Por exemplo, um motor que está a extrair mais amperagem do que o normal pode significar um problema de velocidade ou de alimentação; se os cavacos estão a mudar de cor, pode ser uma indicação de que a lâmina não está a cortar correctamente.

“Não ignore a importância do operador”, disse Ramsdell. “Um operador bom e experiente e uma serra de qualidade são chaves para o sucesso da serragem. Se a operação da serra de fita fosse tratada da mesma maneira que uma máquina CNC, veríamos melhor vida útil e melhor produtividade das lâminas”

O custo de rastreamento por corte ao longo do tempo, incluindo custo da lâmina, mão-de-obra, tempo de parada e outros desperdícios, é uma boa maneira de julgar o sucesso de uma nova lâmina que é colocada na serra.

“Tratar a serração como parte do processo de fabricação como um todo, em vez de uma operação externa que é feita antes do início da fabricação real, cria o melhor ambiente para o sucesso”, disse Ramsdell. “A melhoria do processo é importante para cada parte do processo de fabricação, e o corte não deve ser diferente”

Lâminas

Lâminas de serra de fita diferem por tipo, comprimento, largura, forma do dente e passo do dente.

Cada é escolhida com base na peça a ser cortada e no tipo de máquina de serrar que faz o corte.

O tipo de lâmina

As três principais escolhas para o tipo de lâmina em aplicações de corte de metal são o aço carbono, o bimetal e, mais recentemente, o carbide-tipped.

“O tipo de lâmina será sempre baseado no material que você está cortando e na quantidade desse material que você quer cortar”, disse Ramsdell.

Lâminas de aço carbono são adequadas para o corte de aços carbono e alumínio.

“As lâminas de carbono são um bom e económico ponto de entrada para serrar, especialmente se as taxas de produção forem muito baixas”. Este tipo de lâmina é usado em muitas aplicações de bricolagem também”, acrescentou Ramsdell.

Lâminas bimetálicas são feitas com uma estrutura de dente de aço de alta velocidade fixada a um material de suporte de liga de aço flexível. Elas são as lâminas mais comuns utilizadas em aplicações de serragem de metais devido à sua capacidade de cortar uma variedade de materiais.

“As lâminas bimetálicas são a escolha predominante para muitas aplicações de produção e industriais”, disse Ramsdell. “Elas são os verdadeiros cavalos de trabalho ao cortar metal”,

Lâminas com pontas de carboneto, um recém-chegado relativo, têm um suporte de aço e dentes feitos de carboneto. Geralmente são para cortar materiais duros. As lâminas com pontas de carboneto estão a tornar-se cada vez mais populares para cortar aços para ferramentas e ligas exóticas pré-endurecidos, tais como titânio, Waspaloy® e HASTELLOY®.

Material que tem um alto teor de níquel ou cobalto produz muito calor durante o processo de corte, e geralmente é um bom candidato para uma lâmina com pontas de carboneto.

Nestes casos, uma máquina rígida e um operador experiente também são necessários para produzir os melhores resultados.

“Para este tipo de lâmina soldamos pontas de carboneto no material de suporte, e depois, através de um processo de esmerilhamento, geramos uma forma de dente”, disse Ramsdell.

Comprimento e largura da lâmina

O comprimento da lâmina, predefinido pelo fabricante da serra, é determinado pela distância entre os rebolos de fita.

A escolha da largura da lâmina, no entanto, baseia-se tanto no material que será cortado, como no tipo de corte que será realizado. Por exemplo, se estiver sendo feito um corte em rolagem ou de contorno apertado, uma lâmina fina (por exemplo, 1/4 pol.) é recomendada.

Algumas máquinas, tipicamente serras verticais, possuem guias ajustáveis que podem aceitar diferentes larguras de lâmina.

Forma de dente

até meados dos anos 70, uma forma de dente padrão tinha um ângulo de relevo de 35 graus. Novas formas agora podem permitir um melhor corte, especialmente em materiais mais duros.

“Nas lâminas bimetálicas foi desenvolvido um ancinho positivo de 5 graus, e desde então passamos a ancinhos positivos ainda mais altos em alguns dentes”, disse Ramsdell. “Diferentes perfis de dentes podem agora fazer um dente de 10 graus de ancoragem muito forte, e estamos vendo menos decapagens e menos lascas de dentes, especialmente na ponta”

Geometria do dente, ângulo traseiro e o raio que se aproxima do esófago evoluíram, dando-nos hoje a forma de corte, que para os aços e ligas exóticas geralmente é um ancoramento positivo de 10 a 16 graus.

“Se você chegar a um ponto em que há um ancinho positivo demais, a lâmina começará a patinar sobre o material em vez de cavar dentro dele, o que leva ao trabalho de endurecimento”, disse Ramsdell.

Lâminas mais largas

O passo não mudou muito ao longo do tempo, exceto em máquinas maiores, que agora podem manusear lâminas mais largas.

Estas lâminas mais largas – aquelas mais largas que 3 pol. — são destinadas a tarugos que se aproximam de 30 a 40 pol. de largura. Estas grandes máquinas de serrar têm motores de alta HP e acionam as lâminas largas para baixo no corte enquanto puxam os dentes ao mesmo tempo.

“Por muito tempo 3 TPI foi padrão, mas agora estamos vendo dentes de 2-3, 2-1 e até 0,8-1”, disse Ramsdell. “Estes tipos de campos são benéficos quando você está cortando uma seção larga. O menor número de dentes no corte permite que os dentes penetrem mais facilmente e, portanto, criam um chip mais fácil”

Quanto mais dentes estiverem no corte, mais difícil é puxar a lâmina. Isto é porque há mais cavacos nas gargantas, e na verdade torna-se mais difícil de cortar, mesmo que haja mais dentes na zona de trabalho.

Para mais informações, visite www.starrett.com.