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Glass 101

As seguintes orientações apenas riscam a superfície da base de conhecimento associada ao vidro de queima. Nós
simplesmente sugerimos que você tome uma aula de queima do seu distribuidor local. Se as aulas não estiverem disponíveis em sua área, há inúmeros livros disponíveis sobre o assunto que podem ser encontrados em livrarias e na internet.

O que é um Programa de Queima?

A Vidro é muito sensível a mudanças de temperatura abaixo de 1000 °F. Se for aquecido ou resfriado muito rapidamente através de temperaturas
Cerveja as faixas de temperatura, cria stress dentro do vidro que pode
causar a quebra. Os programas de queima são usados para controlar estas temperaturas
taxar e limitar a quantidade de tensão criada dentro do vidro, assim como
criar o efeito desejado no vidro.
Um programa de queima é composto de um ou mais segmentos de queima que
dicata a taxa de aquecimento ou resfriamento através do programa. Cada uma das linhas do gráfico representa um segmento ou tempo de espera dentro de um segmento e a inclinação da linha representa a taxa de queima. Um programa de queima
é inserido em um controlador de forno ou em fornos sem controladores, é
replicado por chaves de temperatura para cima e para baixo.

Tipo de Vidro

A arte de queimar vidro existe há séculos, porém, comparativamente falando, só foi
recentemente que as empresas começaram a fabricar vidro especificamente projetado para fundir. O vidro, como a maioria dos vidros
tudo na terra, se expande quando exposto ao calor e se contrai quando é resfriado. Ele se expande a uma taxa mensurável
, conhecida como COE, ou coeficiente de expansão, e à medida que se torna líquido, ele flui a diferentes taxas que são
referidas como seu nível de viscosidade.
Estas variáveis e uma série de outras devem ser cuidadosamente gerenciadas para criar vidros que podem ser fundidos juntos
sem rachar, rachar, empenar ou quebrar. Consulte sempre o seu fornecedor de vidro para determinar se o
vidro que deseja fundir é compatível.

Heatwork

Heatwork é um termo usado para descrever a relação de tempo e temperatura e os seus efeitos combinados em
vidro. Em certa medida, os dois estão inversamente relacionados. Isto significa que quanto mais alta a temperatura, menos tempo é necessário para criar o mesmo efeito e da mesma forma, quanto mais baixa a temperatura, mais tempo é necessário.
Este conceito torna-se mais útil na faixa de temperatura “Trabalho” do vidro. Esta é a temperatura
intervalo em que o vidro é fundido, caído ou flácido. A maioria dos vidros fundidos fundem-se entre 1450 F e 1480 F. É possível obter os mesmos resultados (ou a mesma quantidade de calor), trazendo o forno para 1450 F e segurando-o a essa temperatura durante 30 minutos, como faria se levasse o forno para 1480 F e segurando-o durante apenas 10 minutos.
Existem outros factores que podem fazer escolher uma temperatura de trabalho em vez da outra, tais como a espessura de
o projecto.

Tamanho e Massa

O tamanho da peça é um dos factores mais influentes para a criação de um programa de queima. Uma das chaves para o sucesso do trabalho de aquecimento é fazer com que toda a peça passe por faixas críticas de temperatura no mesmo momento. Quando
uma peça é espessa, leva mais tempo para o centro aquecer do que para o exterior da peça. Quando é grande
diâmetro, ligeiras diferenças de temperatura em toda a câmara do forno podem fazer com que a peça se expanda a
diferentes taxas.
A chave para queimar peças maiores e mais grossas é abrandar as taxas de queima através de faixas críticas de temperatura.
Determinar o quão lento é frequentemente uma proposta de tentativa e erro, portanto é melhor começar com um programa conservadoramente lento
. Mais projetos são arruinados por ir muito rápido do que muito lento.

Faixas de Temperatura Críticas

Uma “Faixa de Temperatura Crítica” é qualquer temperatura ou faixa de temperatura no ciclo de queima que tenha um alto
nível de potencial para limitar o sucesso do projeto. O sucesso limitado pode ser expresso como sobre-fogo, sub-fogo,
quebra, desvitrificação ou bolhas, só para citar alguns. Pode-se argumentar que existem numerosas faixas críticas
temperatura. Para manter as coisas simples, vamos discutir os quatro primários: Intervalo de aquecimento, Processo
Intervalo de arrefecimento, Pré-recozimento e Recozimento.

Intervalo de aquecimento

O intervalo de aquecimento vai desde a temperatura ambiente até ao primeiro conjunto de dados no intervalo do Processo. A única preocupação durante este intervalo é aquecer as peças muito rápido sem adicionar etapas ao programa. Os passos são mantidos
períodos a temperaturas designadas que permitem que a peça se equilibre durante a queima. Peças pequenas podem
normalmente ser aquecidas tão rápido quanto 800 F./Hr., desde que os passos sejam acrescentados. Com peças maiores você vai querer diminuir a velocidade
e possivelmente adicionar passos adicionais dependendo do tamanho da peça.

Faixa de processo

Faixa de processo é a faixa de temperatura onde o material começa a mudar visivelmente. É esta etapa
que determina a forma final da peça. Muitas vezes é uma boa idéia adicionar um segmento de Gama de Pré-Processo a
baixo o forno antes de entrar na Gama de Processo. Se o forno estiver disparando muito rápido na faixa de processo é
possível ultrapassar a sua temperatura alvo.
Durante as temperaturas da faixa de processo e os tempos de espera são fundamentais. Se você não tiver certeza da temperatura de pico desejada
você pode querer começar na parte baixa da faixa com uma molha mais longa. Isto ajudará a assegurar que peças mais grossas
peças recebam o calor adequado em toda a peça.

Faixa de Resfriamento Pré-Anivelamento

Após a faixa de processo ter terminado, é desejável resfriar a peça rapidamente por várias razões. A primeira
razão é para parar o trabalho de aquecimento. Isto é especialmente importante em um projeto como um fusível inferior a 100% ou um molde de gota
A segunda razão é que uma reação indesejável conhecida como desvitrificação pode ocorrer durante este resfriamento
período se o forno for resfriado para diminuir a velocidade. A desvitrificação é uma cristalização branca escumosa na superfície do vidro que é
difícil se não impossível de remover. Certifique-se de abrandar o arrefecimento antes de entrar na gama de recozimento.
Abrir a tampa do forno para aumentar a taxa de arrefecimento, enquanto praticado, nem sempre é recomendado. Em certos modelos, o termopar está na parte de trás do forno e a temperatura da frente para trás pode variar muito
causando parte da peça para entrar na fase de recozimento antes da peça na parte de trás.

Gama de recozimento

A gama crítica final é a Gama de recozimento. Cada peça de vidro tem um ponto de recozimento, este é um ponto
no ciclo de resfriamento onde as moléculas no vidro se realinham em uma forma sólida e estável. É muito difícil saber exactamente onde será esse ponto específico, por isso durante este período é crítico disparar o forno a uma velocidade inferior a 8060> uma velocidade mais lenta em toda a gama.
Os nossos programas de disparo pré-programados no modo de recozimento de vidro de 1000 °F a 750 °F que
devem ser adequados para a maioria dos vidros tingidos. Ao incorporar um intervalo tão amplo, o risco de quebra é limitado.
Certifique-se de manter a tampa ou porta do forno fechada até que o forno atinja a temperatura ambiente. Abrir a tampa
too logo pode causar a quebra das peças.

Processos de queima

Existem muitos processos ou técnicas diferentes usadas para manipular o vidro com calor dentro de um forno. Neste
manual vamos focar em dois, Fusing e Slumping. Outras técnicas incluem mas não estão limitadas a Moldes de Queda,
Pate de Verre, Fundição, Pintura, e Penteamento. Para mais informações sobre o uso do seu forno com estas técnicas,
plase consulte o seu fornecedor de vidro.

Fusing

Fusing é o processo de união de 2 ou mais pedaços de vidro pela aplicação de calor. Este vidro pode ser na forma de folhas, cordéis, fritas ou uma série de outras formas. Existem diferentes graus de fusão. Você pode querer fundir o vidro para que ele se cole a outro pedaço de vidro sem deformar. Isto é conhecido como um “Fuse to Stick”. Se você aplicasse mais calor na peça, as bordas arredondariam ligeiramente. Isto é conhecido como um “Tack Fuse”. Um “Full Fuse” é criado quando as peças derreteram completamente juntas e têm uma espessura de 1/4″. Um “Texture Fuse” é qualquer ponto entre um “Fuse to Stick” e um “Full Fuse”. Existe um intervalo de temperatura em que o vidro pode ser fundido. O ponto em que começa a fundir é influenciado pela taxa a que a temperatura está subindo quando atinge a faixa de fusão. A maioria dos vidros de fusão começa a fundir-se entre 1400 F e 1480 F. Lembre-se que o trabalho de aquecimento é uma função do tempo e da temperatura. Começar com vidro que tenha sido determinado como compatível é apenas o começo de um projeto de fusão ou de queda bem sucedido. A temperatura e as várias taxas de temperatura em um programa de queima devem ser projetadas para as necessidades específicas do projeto que você está criando. O tamanho, espessura, forma e tipo de vidro devem ser todos considerados quando se projeta um programa de queima. Como precaução, você pode querer fornecer uma represa ou barreira ao redor do vidro quando fundir mais de 2 camadas. Com mais de 2 camadas, o vidro se espalhará até encontrar um nível de 1/4″ e possivelmente fluirá para outra peça ou para fora da prateleira.

Slumping

Slumping pode ser definido como a dobra controlada do vidro sob a influência do calor e da gravidade dentro de um forno. Isto é geralmente feito sobre ou dentro de um molde. Os moldes podem ser feitos a partir de uma variedade de materiais diferentes e podem ser encontrados em empresas de fornecimento de vidro de arte. Ao se dobrar, é necessário levar em conta a forma do molde, a espessura da peça e o grau de calor desejado. A gravidade desempenha um papel muito importante no slumping, especialmente no slumping sobre um molde, em oposição a um molde. Se a forma do molde ditar que o vidro não dobrado é largamente não suportado, o peso do vidro não suportado puxará o vidro sobre o molde mais rapidamente do que se apenas uma pequena porção não for suportada. Um pedaço fino de vidro se dobrará mais rápido do que um pedaço grosso de vidro. Um pedaço de vidro grosso requer mais tempo de retenção no segmento final da fase do processo. Em alguns casos, o artista pode querer controlar a quantidade de curvatura, inspecionando visualmente o forno. Quando a quantidade adequada de calor é atingida, o artista pode começar a recozimento. Projetos que recebem muito calor podem assumir uma textura indesejada do molde ou, em casos extremos, fundir-se a uma poça.