Glass 101

Cele ce urmează reprezintă doar o mică parte din baza de cunoștințe asociate cu arderea sticlei. Vă
sugerim cu tărie să urmați un curs de ardere de la distribuitorul dvs. local. Dacă nu sunt disponibile cursuri în zona dumneavoastră, există numeroase cărți disponibile pe această temă, care pot fi găsite în librării și pe internet.

Ce este un program de ardere?

Ce este un program de ardere?

Veața este foarte sensibilă la schimbările de temperatură sub 1000 °F. Dacă este încălzită sau răcită prea repede prin anumite intervale de temperatură, se creează o tensiune în interiorul sticlei care poate
provoca ruperea acesteia. Programele de coacere sunt folosite pentru a controla aceste viteze de temperatură
și pentru a limita cantitatea de tensiune creată în interiorul sticlei, precum și pentru a crea efectul dorit pe sticlă.
Un program de coacere este compus din unul sau mai multe segmente de coacere care
dictează rata de încălzire sau răcire pe parcursul programului. Fiecare dintre
le linii din grafic reprezintă un segment sau un timp de menținere în cadrul unui segment
, iar panta liniei reprezintă rata de ardere. Un program de ardere
se introduce într-un controler de cuptor sau, la cuptoarele fără controler, este
replicat prin rotirea în sus și în jos a comutatoarelor de temperatură.

Tipul de sticlă

Arta artei de a arde sticla există de secole însă, comparativ vorbind, abia
de curând companiile au început să fabrice sticlă special concepută pentru a fuziona împreună. Sticla, ca majoritatea
toate lucrurile de pe pământ, se dilată atunci când este expusă la căldură și se contractă atunci când este răcită. Se dilată la o rată măsurabilă
, cunoscută sub numele de COE sau coeficient de dilatare, iar când devine lichid, curge la viteze diferite, ceea ce este
referit ca nivel de vâscozitate.
Aceste variabile și o multitudine de altele trebuie gestionate cu atenție pentru a crea sticlă care poate fi fuzionată împreună
fără să se crape, să se fisureze, să se deformeze sau să se rupă. Consultați întotdeauna furnizorul dvs. de sticlă pentru a determina dacă sticla
de care doriți să fuzionați este compatibilă.

Lucrarea termică

Lucrarea termică este un termen folosit pentru a descrie relația dintre timp și temperatură și efectele lor combinate asupra
verrei. Într-o anumită măsură, cele două sunt invers legate. Aceasta înseamnă că, cu cât temperatura este mai ridicată, cu atât mai puțin timp este
necesar pentru a crea același efect și, la fel, cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât mai mult timp este necesar.
Acest concept devine cel mai util în intervalul de temperatură „de lucru” al sticlei. Acesta este intervalul de temperatură
în care sticla este topită, topită sau curbată. Cea mai mare parte a sticlei de topire va fuziona între 1450 F și 1480 F. Este
este posibil să obțineți aceleași rezultate (sau aceeași cantitate de muncă termică), aducând cuptorul la 1450 F și menținându-l
la această temperatură timp de 30 de minute, ca și cum ați aduce cuptorul la 1480 F și menținându-l timp de numai 10 minute.
Pot exista și alți factori care vă fac să alegeți o temperatură de lucru în detrimentul alteia, cum ar fi grosimea
proiectului.

Dimensiunea și masa

Dimensiunea piesei este unul dintre cei mai influenți factori pentru crearea unui program de ardere. Una dintre cheile pentru
succesul lucrului la cald este ca întreaga piesă să treacă prin intervale de temperatură critice în același moment. Când
o piesă este groasă, este nevoie de mai mult timp pentru ca centrul să se încălzească decât exteriorul piesei. Atunci când are un diametru mare
, ușoarele diferențe de temperatură în întreaga cameră a cuptorului pot face ca piesa să se extindă cu ritmuri diferite.
Cheia pentru a coace piese mai mari și mai groase este încetinirea vitezelor de coacere prin intervalele critice de temperatură.
Determinarea gradului de încetinire este adesea o propunere de încercare și eroare, prin urmare, cel mai bine este să începeți cu un program conservator de încetinire
. Mai multe proiecte sunt ruinate dacă se merge prea repede decât dacă se merge prea încet.

Fereșteri de temperatură critică

Un „interval de temperatură critică” este orice temperatură sau interval de temperatură din ciclul de coacere care are un nivel ridicat
de potențial de limitare a succesului proiectului. Succesul limitat poate fi exprimat prin supracoacere, subcoacere,
spargere, devitrificare sau bule, pentru a numi doar câteva. Se poate afirma că există numeroase intervale de temperatură critică
. Pentru a păstra lucrurile simple, vom discuta despre cele patru principale: Heating Range, Process
Range, Pre-Annealing Cooling Range și Annealing Range.

Heating Range

Heating Range

The Heating Range goes from room temperature to the first set of data in the Process Range. Singura
confirmare în timpul acestui interval este încălzirea prea rapidă a pieselor fără a adăuga pași la program. Treptele sunt perioade de menținere
perioade la temperaturi desemnate care permit piesei să se echilibreze în timpul arderii. Piesele mici pot
normal pot fi încălzite la o viteză de 800 F./Hr. atâta timp cât se adaugă etape. În cazul pieselor mai mari, veți dori să încetiniți
ritmul și, eventual, să adăugați pași suplimentari, în funcție de mărimea piesei.

Process Range

Process Range este intervalul de temperatură în care materialul începe să se modifice vizibil. Această etapă
este cea care determină forma finală a piesei. Este adesea o idee bună să se adauge un segment de pre- Process Range pentru a
încetini cuptorul înainte de a intra în Process Range. Dacă cuptorul arde prea repede în intervalul de procesare, este
posibil să depășiți temperatura dorită.
În timpul intervalului de procesare, temperaturile și timpii de menținere sunt esențiale. Dacă nu sunteți sigur de temperatura de vârf dorită
, este posibil să doriți să începeți la capătul inferior al intervalului, cu o perioadă mai lungă de înmuiere. Acest lucru va ajuta la asigurarea faptului că piesele mai groase
primesc un tratament termic adecvat pe întreaga piesă.

Gama de răcire înainte de recoacere

După parcurgerea gamei de procesare, este de dorit să răciți rapid piesa din mai multe motive. Primul
rațiune este de a opri prelucrarea termică. Acest lucru este deosebit de important în cazul unui proiect, cum ar fi o fuziune mai puțin de 100% sau o matriță
de picătură.
Al doilea motiv este că o reacție nedorită cunoscută sub numele de devitrificare poate apărea în timpul acestei perioade de răcire
dacă cuptorul este răcit prea lent. Devitrificarea este o cristalizare albă scorojită pe suprafața sticlei care este
dificilă, dacă nu imposibil de îndepărtat. Asigurați-vă că încetiniți răcirea înainte de a intra în intervalul de recoacere.
Deschiderea capacului cuptorului pentru a mări viteza de răcire, deși se practică, nu este întotdeauna recomandată. La anumite
modele, termocuplul se află în partea din spate a cuptorului, iar temperatura din față spre spate poate varia foarte mult
, ceea ce face ca o parte a piesei să intre în faza de recoacere înaintea piesei din spate.

Annealing Range

Legătura critică finală este Annealing Range. Fiecare piesă de sticlă are un punct de recoacere, acesta este un
punct din ciclul de răcire în care moleculele din sticlă se realiniază într-o formă solidă și stabilă. Este
foarte dificil de știut cu exactitate unde va fi acel punct specific, așa că în această perioadă este esențial să se încingă cuptorul la
o rată mai mică în toată gama.
Graficele noastre de ardere preprogramate în modul de ardere a sticlei recoace de la 1000 °F la 750 °F, ceea ce
ar trebui să fie adecvat pentru majoritatea sticlei colorate. Prin încorporarea unei game atât de largi, riscul de spargere este limitat.
Asigurați-vă că mențineți capacul sau ușa cuptorului închisă până când cuptorul ajunge la temperatura camerei. Deschiderea capacului
prea devreme poate provoca ruperea pieselor.

Procese de ardere

Există multe procese sau tehnici diferite folosite pentru manipularea sticlei cu căldură în interiorul unui cuptor. În acest
manual ne vom concentra pe două, Fusing și Slumping. Alte tehnici includ, dar nu se limitează la Drop Molds,
Pate de Verre, Casting, Painting și Combing. Pentru mai multe informații despre utilizarea cuptorului dvs. cu aceste tehnici
vă rugăm să consultați furnizorul dvs. de sticlă.

Fusing

Fusing este procesul de îmbinare a 2 sau mai multe bucăți de sticlă prin aplicarea de căldură. Această sticlă poate fi sub formă de foi, șnururi, frigărui sau o multitudine de alte forme. Există diferite grade de fuziune. Este posibil să doriți să fuzionați sticla astfel încât aceasta să se lipească de o altă bucată de sticlă fără să se deformeze. Acest lucru este cunoscut sub numele de „Fuse to Stick”. Dacă ați aplica mai multă căldură pe piesă, marginile s-ar rotunji ușor. Acest lucru este cunoscut sub numele de „Tack Fuse”. Un „Full Fuse” este creat atunci când piesele s-au topit complet împreună și au o grosime de 1/4″. O „fuziune de textură” este orice punct intermediar între o fuziune la lipire” și o „fuziune completă”. Există un interval de temperatură la care sticla poate fi topită. Punctul în care începe să fuzioneze este influențat de rata de creștere a temperaturii atunci când ajunge în intervalul de topire. Cea mai mare parte a sticlei fuzibile va începe să fuzioneze între 1400 F și 1480 F. Rețineți că prelucrarea termică este o funcție de timp și temperatură. A începe cu sticlă care a fost determinată ca fiind compatibilă este doar începutul unui proiect de fuziune sau de slumping de succes. Temperatura și diferitele rate de temperatură dintr-un program de ardere trebuie să fie concepute în funcție de nevoile specifice ale proiectului pe care îl creați. Dimensiunea, grosimea, forma și tipul de sticlă trebuie să fie luate în considerare atunci când se concepe un program de ardere. Ca măsură de precauție, este posibil să doriți să asigurați un baraj sau o barieră în jurul sticlei atunci când fuzionați mai mult de 2 straturi. Cu mai mult de 2 straturi, sticla se va răspândi până când va găsi un nivel de 1/4″ și ar putea eventual să curgă într-o altă piesă sau de pe raft.

Slumping

Slumping-ul poate fi definit ca fiind îndoirea controlată a sticlei sub influența căldurii și a gravitației în interiorul unui cuptor. Acest lucru se face, în general, peste sau în interiorul unei matrițe. Matrițele pot fi realizate dintr-o varietate de materiale diferite și pot fi găsite la întreprinderile de furnizare a sticlei de artă. Atunci când se face slumping, este necesar să se țină cont de forma matriței, de grosimea piesei și de gradul de prelucrare termică dorit. Gravitația joacă un rol foarte important în procesul de turnare, în special în cazul turnării peste o matriță, spre deosebire de turnarea în matriță. În cazul în care forma matriței impune ca sticla neclintită să fie în mare parte nesusținută, greutatea sticlei nesusținute va trage sticla peste matriță mai repede decât în cazul în care doar o mică parte este nesusținută. O bucată de sticlă subțire se va îndoi mai repede decât o bucată de sticlă groasă. O bucată de sticlă groasă necesită mai mult timp de menținere în segmentul final al fazei de procesare. În unele cazuri, artistul poate dori să controleze gradul de îndoire prin inspectarea vizuală a cuptorului. Atunci când este atinsă cantitatea adecvată de călduț, artistul poate începe recoacerea. Proiectele de coacere care primesc prea mult tratament termic pot căpăta o textură nedorită de la matriță sau, în cazuri extreme, pot fuziona într-o baltă.

.