Electroeroziunea cu fir și mașinile de tăiat cu laser sunt ambele alegeri bune pentru procesele care necesită toleranțe strânse. Ambele utilizează tehnologia termică cu vârfuri fine pentru a tăia și modela materialele de lucru. Cu toate acestea, există unele diferențe între EDM-uri și lasere care pot face ca o mașină să fie o opțiune mai bună pentru cerințele specifice ale afacerii dumneavoastră.

De exemplu, EDM-ul cu sârmă este mai potrivit pentru tăierea oțelului gros decât un dispozitiv de tăiere cu laser, care este limitat la tăierea de precizie a materialelor mai subțiri. În cele din urmă, alegerea soluției potrivite depinde în mare măsură de cerințele dumneavoastră. Iată câteva dintre diferențele pe care ar trebui să le cunoașteți.

Tăiere cu laser

Tăierea cu laser este o metodă de fabricație de precizie pentru tăierea metalelor și a unei varietăți de alte materiale. Un fascicul de mare putere, cunoscut sub numele de laser, este creat de o sursă externă care agită electronii printr-o cameră de rezonanță optică. Electronii energizați emit fotoni sau lumină care se reflectă înainte și înapoi în interiorul rezonatorului, amplificând fotonii prin stimulare suplimentară. Acești fotoni de la un aparat laser sunt emiși sub forma unui fascicul de lumină foarte mic și foarte concentrat.

Un fascicul laser este atât de puternic încât tot ceea ce se află în calea sa este instantaneu topit, vaporizat sau ars, creând o tăietură precisă. Toleranțe de până la ±0,002″ în materiale foarte subțiri, în rest, ±0,005″ se realizează mai degrabă la un sistem de tăiere cu laser. Puterea de 3 kW produsă va tăia cu ușurință materiale cu o grosime de până la un sfert de inch, inclusiv aluminiu, oțel inoxidabil, cupru și alamă.

Viteza și precizia asociate cu tăierea cu laser o fac adesea o opțiune extrem de rentabilă și eficientă pentru producție. În special în cazul materialelor subțiri, aceasta reduce drastic termenele de execuție și diminuează resturile de material, producând în același timp produse de înaltă calitate și cu costuri reduse. Dar există un compromis – piesele tăiate cu laser pot suferi de zgură și bavuri, iar cu cât materialul este mai gros, cu atât mai dezordonată va părea tăietura.

Aplicațiile includ:

• Decuparea de tablă
• Piese formate
• Pietre brute plate
• Semne și șabloane

Electroeroziune prin electroeroziune cu fir

Efectuarea prin electroeroziune prin tăiere cu fir este un proces de prelucrare a metalelor în care se utilizează eroziunea electrică pentru a separa materialul dintr-o piesă de lucru conductoare. Serviciile de electroeroziune cu sârmă sunt utilizate de obicei pentru a tăia metale dure care sunt uneori dificil de manipulat folosind alte metode de tăiere.

O prelucrare perfect dreaptă, fără bavuri, poate fi obținută prin utilizarea prelucrării prin electroeroziune cu sârmă. Prin eliminarea tensiunilor de tăiere asupra materialului, pot fi produse secțiuni metalice extrem de subțiri, fără distorsiuni. Capacitatea de a prelucra materiale unelte în astfel de condiții permite o precizie mai mare, de până la ±.0001″, precum și toleranțe mai strânse.

Cu ajutorul acestui procedeu se pot tăia orice materiale dure sau greu de tăiat. EDM cu sârmă utilizează mai puțin timp de prelucrare în comparație cu alte procese convenționale și orice secțiuni de contur și conicități variate pot fi prelucrate cu o precizie de până la 30 de grade în atelierul nostru.

Aplicații ale serviciilor de EDM cu sârmă

Serviciile de EDM cu sârmă permit companiilor să obțină produse fabricate care pot fi extrem de complicate, cu modele elaborate, inclusiv forme 3D, din diferite tipuri de metale. Acest proces este utilizat pe scară largă în industrii precum prototiparea aerospațială, electronică și fabricarea de piese. Alte industrii includ designerii de bijuterii, atelierele metalice, producătorii de automobile și companiile care furnizează piese pentru o varietate de industrii.

Lucrarea prin electroeroziune este ideală pentru tăierea în zone înguste și pentru toleranțe rigide. De asemenea, este bună pentru tăierea materialelor dure care sunt dificil de prelucrat prin alte metode sau care ar putea fi deformate prin tăiere manuală. EDM este o alegere solidă pentru piesele care trebuie să fie prelucrate foarte lin, fără bavuri pe o formă internă. Netezimea este, de asemenea, obținută pe formele externe prin rectificarea denivelării de 0,005″ care apare atunci când piesa se desprinde de fir.

Compararea mașinilor CNC de tăiere cu laser și a mașinilor CNC de electroeroziune cu sârmă

Procesul

• Cuptoarele cu laser utilizează un fascicul termic care taie materialele prin topire, vaporizare sau ardere.
• Dezaburirea prin electroeroziune cu fir utilizează un fir foarte subțire, alimentat cu energie, pentru a tăia materialele de lucru.

Toleranțe

• Cuptoarele cu laser au toleranțe de până la 0,002 inci sau 0,05 milimetri în materiale foarte subțiri. Aceste toleranțe scad pe măsură ce materialul devine mai gros.
• Electroeroziunea prin electroeroziune cu fir poate atinge toleranțe strânse atunci când este necesar, putând atinge o precizie de 0,0001 inch.

Materiale de lucru

• Un dispozitiv de tăiere cu laser este bun pentru tăierea materialelor ușoare, blânde, nereflective.
• Din moment ce electroeroziunea cu fir folosește electricitate pentru a tăia, materialele trebuie să fie conductoare.

Tăiere

• Laserele produc tăierea rapidă a materialelor cu o grosime de până la 0,25 inch sau 96,35 milimetri. Tăierile mai groase vor avea nevoie de lasere de putere mai mare și de tuburi de gaz și vor necesita toleranțe mai mari.
• Tăierea prin electroeroziune cu fir este mai lentă, dar mai precisă decât tăierea cu laser. În atelierul nostru suntem în prezent capabili să tăiem materiale cu o grosime de până la 12 inci, dar sunt disponibile și mașini EDM pentru grosimi de 16″.

Care mașină are propriile beneficii și avantaje, totuși, serviciile EDM cu fir sunt cele mai preferate în comparație cu alte procese de prelucrare convenționale. Vă invităm să aruncați o privire la capacitățile noastre de electroeroziune cu sârmă pentru următoarea dvs. lucrare.

.