Todo el mundo tiene su método preferido de construcción, ya que hay un montón de maneras diferentes de hacer la misma cosa. Sin embargo, para hacer un molde de espuma para fibra de vidrio, prefiero utilizar la técnica de espuma perdida. Esta técnica existe desde hace bastante tiempo y es muy utilizada por la mayoría de los profesionales.

Básicamente, con la técnica de la espuma perdida, lo único que tienes que hacer es disolver una parte de la espuma para mantener la rigidez, dejándote la parte restante de la espuma cuando la pieza esté hecha. Para aclarar, lo que se hace es; tallar la espuma en la forma deseada, cubrir la espuma tallada con capas de epoxi y fibra de vidrio, y luego desechar la espuma.

Este método se utiliza comúnmente para las góndolas y el vidrio fusible, pero también se puede crear un ala compuesta hueca con esta técnica. Echa un vistazo a esta guía detallada pero concisa sobre cómo hacer un molde de espuma para fibra de vidrio.

Fabricación de moldes y colocación de fibra de vidrio

Paso 1: Tallar un gran trozo de la espuma para que coincida con el fuselaje, y luego cortar los lados usando una alfombra o un cuchillo de cocina. Recorta los lados con el cuchillo para completar la forma y lija para conseguir la forma perfecta. Este paso puede hacerse adecuadamente en una hora o media.

Paso 2: Una vez que estés satisfecho con la forma y el contorno final, puedes envolver el tapón con una capa de cinta de embalar para evitar que el epoxi se filtre en la espuma. Puedes aplicar la cera para facilitar la retirada de la cinta más adelante.

Paso 3: Gira el núcleo para poder trabajar en todos los lados de forma efectiva. Puede hacerlo colocándolo en un accesorio con un clavo que lo sujete en cada extremo.

Paso 4: Aplique una capa de tela de fibra de vidrio, utilice el spray 3M#77 antes de aplicar el epoxi. Aplique la tela en tiras superpuestas de aproximadamente 3″ para facilitar la colocación. Puede mezclar el epoxi utilizando las instrucciones del fabricante como guía.

Paso 5: Aplique la cantidad de capas que necesite para conseguir la rigidez deseada y deje que el epoxi se endurezca durante unas 24 horas o más.

Procesos de acabado

Paso 1: Cuando el epoxi esté todo seco, puede lijar los puntos malos y desbastar toda la superficie.

Paso 2: Mezcle una mezcla de microbalones y epoxi y cepille toda la mecha. Deja que se endurezca hasta un punto en el que se pueda lijar perfectamente.

Paso 3: Utilizando tu papel de lija, lija toda la mezcla excepto las presentes en los huecos hasta conseguir una superficie lisa.

Retirada de la espuma

Paso 1: Retira la espuma una vez que hayas terminado de lijar ya que proporciona una base fuerte para aplicar presión. Puede utilizar acetona o cualquier otro producto químico adecuado para eliminar el disolvente, que se derramará libremente una vez que abra una zona del fuselaje.

Paso 2: Retire la cinta de embalaje tirando de una esquina de la cera de la bahía del ala situada en el interior. Esto le dejará con un interior limpio ya que la cera también eliminará los restos de pasta de espuma que no se vertieron.

Pintura

Pulverice con imprimación Kylon o un producto similar del color que desee. Asegúrese de lijar continuamente en húmedo la superficie hasta conseguir la suavidad deseada.

Consejo rápido: Para aumentar la precisión, puede hacer uso de plantillas de cartón y recuerde que la fibra de vidrio es mucho más débil en las esquinas afiladas. Por lo tanto, considere añadir más pasta para ayudarle a lijar todas las esquinas afiladas al final. Hacer un molde de espuma a partir de fibra de vidrio es un proceso fácil, pero requiere un alto nivel de paciencia y consistencia.

Aplicaciones de este proceso

Para un ejemplo genial de cómo la gente está aplicando estos y otros procesos similares, echa un vistazo a este libro:

Si esto le parece demasiado complicado, considere la posibilidad de optar por una técnica de moldeo por inyección de espuma. Garantiza la máxima calidad y puede subcontratar fácilmente todo el proceso a expertos sin arruinarse. Podemos ayudarle con eso, pídanos un presupuesto para su proyecto, o envíe un correo electrónico a [email protected]

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