Construcción de una valla de cedro Junta en Junta – Parte 1 de 3

Ha llegado el momento para mí para reemplazar esta vieja valla cansada alrededor de nuestra propiedad. La vieja valla de privacidad de pino de 6′ ha estado aguantando razonablemente bien desde 1979 pero ha llegado al final de su cuerda. Hemos hecho todo lo posible para cuidarla durante unos años, pero finalmente ha llegado el momento de quitarle el soporte vital y reemplazarla. Para reemplazarla, voy a construir una valla de cedro tabla a tabla para dar a nuestro patio trasero completa privacidad. Afortunadamente, el propietario original de esta casa instaló postes de acero de 3½» muy resistentes y colocó una base de hormigón alrededor de todo el perímetro de la propiedad, por lo que no tendré que reemplazar los postes. Sin embargo, casi todos los otros pasos en este tutorial pueden aplicarse directamente a alguien que está buscando una guía sobre cómo reemplazar su valla de privacidad y actualizar a una valla de cedro tabla sobre tabla.

Cosas que usé en este video:

Tapones para las orejas
Triton Multi-Stand
Sierra de cinta Port-A
Port-A-Sierra de cinta
Silla
Sierra circular Triton
Escudo facial

Escudo facial
Moldeadora
Capucha de soldadura
Guantes de soldadura
Chaqueta de soldadura Chaqueta
Imanes de soldadura

Soldador
Alicates MIG
Sierra de cadena
Triton Impact (pequeño)
Triton Impact (grande)
Cubierta de sombra

En primer lugar, hablemos de la elección del material y del coste.
He tenido este trabajo cotizado por un par de empresas y todas las ofertas llegaron a poco más de 10.000 dólares. Eek, eso es empinada. Como no me importa el trabajo, decidí abordar el trabajo yo mismo. Tengo cotizaciones de precios en el material de varias empresas, incluyendo la tienda de caja grande y después de escuchar los números que compré nuestro material de esgrima a través de un proveedor local; el proyecto de ley fue un poco más de 5k para 290 ‘valor de tablero en tablero # 2 piquetes de cedro (que son pre teñido), 2 × 6 tapa superior, y 1 × 4 recorte superior.

Razones por las que no fui a través de la tienda de caja grande:

  • La tienda de caja grande no vende material que es pre teñido. Eso no es tan malo en sí mismo, pero el problema es que la mancha me iba a costar $ 500 solo y por lo menos un día en la mano de obra, mientras que podría comprar material pre teñido a través de un proveedor local y salir a $ 50 más barato que la cotización de la tienda de caja grande. (Eso realmente hizo la elección para mí allí).
  • La tienda de caja grande no vende cedro 2x4s. Ya que voy a usar piquetes de cedro, quería usar 2x4s de cedro para los largueros para que todo coincidiera y se viera bien, pero la tienda de cajas grandes sólo los vende en pino. Incluso manchado, también se vería diferente.
  • Tampoco venden 16′ 2x6s. La tapa superior de la valla está hecha por un 2×6 que se coloca en la parte superior de la valla, y es realmente agradable tener la opción de ir con una junta más larga de material, pero si usted va a través de la tienda de caja grande, entonces usted se limitará a 8 ‘juntas para la tapa superior.

De ninguna manera le estoy diciendo que no vaya a través de las grandes tiendas de caja, sólo estoy explicando mi razonamiento para ir con un proveedor local para que pueda entender mi proceso de pensamiento.

Al mirar a la compra de piquetes de cedro hay dos niveles de calidad, # 1 y # 2. Consideré optar por el piquete #1 más caro por razones de apariencia y menos nudos, pero todos los contratistas de vallas locales con los que hablé me dijeron que realmente no notaría la diferencia. En consecuencia, elegí los piquetes preteñidos del nº 2. Se puede ahorrar un poco de dinero si se opta por el material en bruto y se aplica el tinte uno mismo. Sin embargo, cuando la valla esté terminada, habrá una pequeña parte de los piquetes que no esté tratada debido a la disposición de tabla a tabla. Además, el proveedor de mi material utiliza un proceso de «tinte por inmersión» en el que todo el piquete se sumerge en un líquido en el que permanece durante un tiempo para absorber el tinte/sellador. Esto es más efectivo para proteger el piquete que un tinte/sellador convencional en spray.

Por último, elegí usar largueros de cedro (a veces llamados rieles o corredores) en lugar de pino. Algunos constructores prefieren los largueros de pino y dicen que son más duraderos que los de cedro. Sin embargo, otros dicen exactamente lo contrario al respecto. Al final me fui con el cedro, ya que será mucho más cerca en el color de la valla que el pino nunca podría ser (incluso después de la tinción de ellos) y sólo se asegurará de que nos quedamos en la parte superior de mantener el material bien tratado en este tiempo loco de Texas.

Tuvimos mucha suerte con el anterior propietario de la casa porque instaló 3-1/2 «de diámetro, 1/4» de la pared de tubería de acero para posts….. obviamente no quería ir a ninguna parte. Esto es impresionante porque significa que no tenemos que reemplazar cualquiera de los postes y si estábamos reemplazando la valla con una valla estándar de piquetes entonces no hay cambios en los postes tendría que suceder. Sin embargo, ya que estamos actualizando a una valla de tabla sobre tabla, los postes deben ser extendidos para abarcar toda la altura de la valla para darle el apoyo que necesita.

Ahora vamos a hablar de las dimensiones que fui con…

Cuando esté terminado, mi valla medirá 74-1/2 «de altura. Esta es la medida desde el suelo hasta la parte superior de la tapa superior. Los piquetes miden 72″. Dado que tenemos una base de hormigón, voy con un espacio de 1 «entre la parte inferior del piquete y la base de hormigón, esto significa que necesitaba para extender todos mis postes a 73». Si usted no tiene una base de hormigón, entonces le recomiendo ir con una brecha estándar de 2 «para evitar el deterioro prematuro de los piquetes inferiores. Si usted va con una brecha de 2″ la parte superior de los postes tendrá que medir 74 «desde el suelo.

Antes de entrar en los detalles de la nueva valla, aquí están algunas fotos de la antigua valla – no me juzguen : )

Para empezar, lo primero que hice fue quitar todas las tapas de plástico que estaban en la parte superior de los postes de acero. Para ello, simplemente utilicé un viejo trozo de madera y un martillo y trabajé la tapa de lado a lado mientras la empujaba hacia arriba y fuera del poste.

Es seguro decir que los postes fueron cortados originalmente con un soplete de corte ya que los extremos de los mismos estaban algo torcidos y los 38 fueron cortados a diferentes alturas. En lugar de tener que usar una cinta métrica y medir desde la base de hormigón hasta el punto más alto de cada poste cada vez, ideé una pequeña y simple vara de medir. Corté un trozo de material de desecho a exactamente 73″ de largo y luego corté los primeros tres pies de una vieja cinta métrica de chatarra. Luego fijé la sección de 3′ de la cinta métrica al trozo de material con pequeños tornillos para madera. Esto hace que sea mucho mas facil colocar la «vara de medir» contra el poste y luego mirar rapidamente la porcion con la cinta para obtener una dimension en la pieza de extension.

En promedio, los postes necesitaron alrededor de 8-1/2″ de longitud adicional. Multiplique eso sobre todos los postes que tengo y eso puso mi orden de acero en unos 30′ de material de extensión. Fui a la caja de Google y encontré un proveedor local que tenía el material en el estante en las articulaciones de 10′. Nota: Si usted es local a la zona de Dallas/Fort Worth, fui con Discount Steel.

Para cortar el acero estoy usando una sierra de banda portátil que Milwaukee recientemente me envió (aka «port-a-band») y una base móvil que muy rápidamente convirtió el port-a-band en una unidad estacionaria. Esto funcionó perfectamente para hacer buenos cortes limpios y repetibles a través de este material de pared de 1/4 «. Cuando se utiliza una de estas sierras, asegúrese de que su material está nivelado y cuadrado. Tambien no tiene que aplicar presion al corte, solo deje que el peso de la herramienta avance el progreso del corte por usted.

Nota: Esta parte del tutorial obviamente no se aplica a aquellos que estan construyendo su valla desde cero. Los postes de longitud estándar se pueden comprar en la estantería y no requerirán modificaciones.

Soldadura en las extensiones de los postes

¡Finalmente llegó el momento de hacer algunas chispas! ¿He mencionado que me encanta la soldadura? ¡Quiero decir realmente – me encanta! Aunque las extensiones de poste consumieron mucho tiempo, fue muy divertido y realmente una buena práctica para mí. Si usted está en el mercado para un soldador, el Lincoln Electric 210 MP es donde está en ….super fácil de usar.

Para comenzar a fijar las extensiones que primero tenía que ir a cada uno de los postes y cortar algunos piquetes para darme acceso a la parte posterior de los postes para que yo tendría espacio para soldar. Hice esto con mi sierra circular, pero cuando llegué a la sección de mi valla donde un cable de extensión no llegó, cambié a usar una motosierra.

Para empezar a soldar usé 3 imanes de soldadura de ángulo recto para mantener la extensión en su lugar. A continuación, volvía a comprobar la colocación para asegurarme de que estaba en línea con el poste, lo fijaba con tachuelas en tres lugares y, finalmente, soldaba toda la unión. Sin embargo, admito que es más fácil decirlo que hacerlo. Aprendí rápidamente que este soldador tira de más corriente de la que mis tomas de corriente exteriores podían ofrecer. En consecuencia, me dirigí a la tienda local de cajas grandes donde conseguí un generador de gas de alta resistencia a través de su programa de alquiler de herramientas. El generador era un dolor de cabeza, pero funcionaba perfectamente. 38 postes más tarde y ya estaba hecho. Realmente no sé cómo lo hacen esos soldadores de tuberías – aparte del calor de más de 100 grados de Texas, ¡llevar todo el equipo de protección mientras se opera un soldador no es una tarea fácil! Nota. Mis postes están pintados de plata y no galvanizados. Recuerde que si sus postes son galvanizados, entonces es tóxico para soldar y requerirá un respirador que protege contra los humos tóxicos.

Después de que todas las extensiones fueron soldadas, volví y les di una capa rápida de pintura para darles una capa de protección. No pude igualar exactamente la pintura anterior que hay en el poste pero no me preocupó porque construiré cajas alrededor de los postes cuando todo esté dicho y hecho.

Desmontando la vieja valla

Ahora podía centrarme en la deconstrucción de los viejos paneles, y debo decir que fue un paso divertido.

Ahora la mayoría de las vallas utilizan tirafondos para asegurar los paneles a los soportes de los postes, sin embargo mi valla estaba sujeta con tirafondos. Eh. Esto significa que para quitar los paneles viejos tuve dos opciones: Quitar cada una de las tuercas de los soportes que sujetaban el larguero al poste de la valla, y luego arrancar todo el panel de 8′. Orrrrr, podría usar una motosierra y cortar la mayor parte del panel y luego sólo trabajar una pequeña sección de 1′. Si has seguido mi trabajo hasta este punto no creo que necesites ayuda para adivinar que dirección tomé : )

Así que allí estaba yo serrando mi primer panel – 15 segundos y toda la cosa cayó al suelo. ¡Totalmente la elección correcta! Corté todos los largueros lo más cerca posible de los soportes y mi marido los sacó a la acera en una bonita pila. Me aseguré de cortar entre los piquetes, cortando sólo el larguero de 2×4, para evitar golpear cualquier clavo. Repetimos este proceso hasta que toda la seccion de la valla fue retirada de los postes.

Nota: Solo estamos haciendo una seccion de nuestra valla a la vez porque nosotros y todos nuestros vecinos tenemos animales. Así que en lugar de la demostración de los tres lados a la vez que sería derribar una sección y luego construir de nuevo, a continuación, repita con el siguiente lado. Si usted no tiene animales que preocuparse por lo que sería mucho más fácil de hacer un paso por completo a través de toda la valla antes de pasar a la siguiente.

El siguiente paso fue eliminar la pequeña cantidad de material todavía unido al poste que se dejó atrás de la caída de los paneles. Esta parte fue bastante suave. Utilicé un impacto y el zócalo para quitar todas las tuercas de los pernos del carro entonces pateó o martilló el material apagado. Nota: cuando quité los viejos herrajes los dejé caer al suelo y más tarde volví con un imán.

Instalación de los largueros de la valla

En este punto estaba casi listo para empezar a colgar algo de material pero desde que extendí los postes los soportes necesitaban ser desplazados ligeramente para abarcar la nueva distancia. El soporte inferior no necesitó ser movido pero el soporte superior necesitó ser colocado en la parte superior de los postes para que cuando el larguero es fijado, su borde superior es nivelado con la parte superior del poste. La abrazadera del medio simplemente se aseguró en el punto medio entre la abrazadera superior y la inferior.

Después de que todas las abrazaderas estaban en su posición final, empecé a fijar los largueros. Como esta parte es un trabajo de dos personas, pedí la ayuda de mi marido. Los largueros se sujetan a los soportes con tirafondos de 1/4″ x 1-1/2″ recubiertos de zinc. Estos tienen una cabeza hexagonal de 1/2″ y se introducen en el larguero muy facilmente con la ayuda de un taladro de impacto.

Nota: Mi trabajo de cercado requirió cerca de 700 tirafondos. Pude ahorrar 75$ en el coste de los tornillos comprando a un proveedor local en lugar de la gran tienda. Si usted está en el área de Dallas/Fort Worth, usé Fort Worth Bolt and Tool.

Colgar los largueros fue bastante sencillo. Los postes son alrededor de 93 «de distancia por lo que cada uno de los 8′ 2×4 largueros se cortó un poco. A continuación, la posición de la abrazadera en el centro del larguero, la unidad en un perno de retraso en un lado, asegúrese de que estaba el nivel, a continuación, empezar a conducir en los pernos restantes.

Nota: Mi conductor de impacto tiene un montón de par de torsión y se tira el agujero hacia fuera rápidamente si no tenía cuidado. Si usted está repitiendo este proyecto tenga cuidado de no convertir su agujero roscado en papilla por exceso de apriete.

Ok y eso es donde tengo que parar por esta semana. Este es un trabajo enorme por lo que tengo que dividir el tutorial en varios posts. Si usted todavía está motivado para aprender más echa un vistazo a la parte 2 de esta construcción, donde la valla comienza a tomar forma!

PARTE 2 – PICAR LA Valla

Si quieres ver una visión general del proceso de construcción a continuación, echa un vistazo al video que puse juntos:

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