C’est un sentiment bien partagé que les entreprises de pavage n’aiment pas voir la machine d’une autre entreprise devant elles faire fonctionner la fraiseuse pendant qu’elles font le pavage. Ajoutez à cela le fait que de nombreuses entreprises de pavage sont à la merci du calendrier de l’entrepreneur de fraisage et il est logique que de nombreux entrepreneurs de pavage veuillent être leur propre source, mais soyez prudent avant de sauter le pas.

« Les entrepreneurs veulent avoir le contrôle de leurs propres opérations et s’ils sous-traitent leur fraisage, cela peut être une complexité au sein de leur entreprise », déclare A.J. Lee, chef de produit pour les fraiseuses chez Caterpillar, Inc. « Mais il y a des mathématiques en jeu dont les entrepreneurs doivent être conscients avant d’acheter leur propre machine. »

De nombreuses entreprises sous-traitent des services de fraisage sur une base annuelle. Ce que vous payez pour ces services annuellement, sur plusieurs années après les coûts et les inefficacités, est-il supérieur à ce qu’il en coûterait pour posséder et exploiter un broyeur ? C’est là que les entrepreneurs doivent regarder longuement et sérieusement.

Que vous soyez un entrepreneur de fraisage dédié ou un entrepreneur de pavage qui cherche à apporter ce service en interne, il y a beaucoup de choses à considérer avant de faire un achat. Comprendre le coût total de la propriété avant de sauter dans toute décision d’achat importante est le meilleur endroit pour commencer.

Pouvez-vous le doter en personnel ?

Il y a une raison pour laquelle près de 40 % de l’industrie se consacre uniquement au fraisage. C’est une activité spécialisée qui nécessite de l’expérience et du dévouement pour que le travail soit bien fait. Que votre entreprise ait 15 fraiseuses dans sa flotte ou que vous envisagiez d’acheter un moulin pour la première fois, vous devez d’abord vous demander si votre entreprise a même le personnel nécessaire pour faire fonctionner cette nouvelle pièce d’équipement.

« Si vous allez sortir et faire des offres actives pour des travaux de fraisage, vous devez d’abord et avant tout décider si vous avez l’équipe pour la faire fonctionner », déclare A.J. Lee, chef de produit pour les fraiseuses chez Caterpillar, Inc. « Une fraiseuse est une grande machine complexe qui nécessite un opérateur capable de faire fonctionner la machine efficacement afin de gagner des affaires de manière répétée est la clé. »

Et dans le marché du travail concurrentiel d’aujourd’hui, il peut être difficile de trouver des opérateurs de qualité qui peuvent effectuer ce travail spécialisé.

« La première chose que les entrepreneurs doivent comprendre est que si vous n’avez pas une équipe de qualité, peu importe qui fabrique cette machine, elle ne fera pas ce pour quoi elle a été conçue », déclare Tom Chastain, spécialiste des applications de fraisage chez Wirtgen America. « C’est la plus grande chose que les entrepreneurs doivent comprendre dès le départ lorsqu’ils envisagent d’acheter un équipement. »

La charge de travail détermine la taille

Une fois que vous avez déterminé que vous avez le personnel pour faire fonctionner la machine, vous devez vous assurer que vous avez le travail pour l’alimenter continuellement. Il n’y a rien de pire qu’un énorme morceau de fer qui reste inactif pendant des jours sans le travail pour l’occuper.

« Ce n’est pas une machine que vous sortez et utilisez une fois par mois », dit Lee. « Pour gérer vos coûts, vous devez être vraiment conscient de l’activité afin de faire fonctionner la machine. Les équipes qui font fonctionner leur usine en continu mettent facilement 1 000 heures sur leur machine, et beaucoup d’entre elles en mettent jusqu’à 1 800. »

Une fois que vous décidez que vous avez assez de travail en interne pour occuper une usine pendant quelques années et en faire une partie de vos services internes, alors vous pouvez regarder la taille.

« Les pratiques de pavage, les applications courantes et les exigences du projet aideront à sélectionner la machine appropriée », déclare Kyle Hammon, chef de produit pour les broyeurs, stabilisateurs et balais chez Roadtec. « Quelle largeur de coupe, quelle profondeur de coupe et quels niveaux de production seront nécessaires à la machine le plus souvent ? Ces facteurs aideront également à déterminer la puissance et la classe de taille de la machine les plus appropriées. »

Les moulins commerciaux plus petits sont souvent utilisés pour les parkings, les accotements et les rustines. La largeur de coupe de ces machines varie entre 2 et 5 pieds. Ces machines sont agiles et capables d’atteindre des zones plus confinées. Cependant, elles peuvent être limitées dans la production globale en raison de la largeur de coupe et de la puissance en chevaux.

Les machines à demi-voie ont l’avantage de la polyvalence. Elles ont plus de mobilité que les machines à voie complète, mais aussi plus de puissance que les petits moulins.

Les machines à voie complète sont de grandes unités à forte puissance conçues pour le fraisage à haute production des autoroutes et des interstates. Les entrepreneurs de niche qui ont vraiment le temps de les utiliser vont être plus aptes à acheter ces machines.

« Les unités plus petites sont polyvalentes dans les zones plus étroites comme les parkings et les quartiers, mais peuvent nécessiter plus de passages pour accomplir la même quantité de travail (tambour de 4 pieds contre tambour de 7 pieds 3 pouces) », explique Matt White, chef de produit chez BOMAG. « Les unités à demi-voie sont extrêmement populaires parce qu’elles permettent un transport facile, un fonctionnement puissant et efficace et une polyvalence permettant de manœuvrer dans des zones raisonnablement petites. Les grandes unités à voie complète peuvent facilement enlever de grandes sections de chaussée très rapidement. »

Mais, plus la machine est grande, plus cet équipement va avoir besoin de soutien.

« Bien souvent, le vieil adage « plus c’est gros, mieux c’est » ne se vérifie pas toujours », ajoute White. « Bien souvent, les entrepreneurs peuvent confortablement utiliser un broyeur de 600-700 ch tout aussi efficacement qu’une unité de 900-1000 ch en raison de la disponibilité des camions à benne. Une machine plus puissante nécessitera une flotte de camions pour manipuler la grande quantité de matériaux fraîchement broyés. Si le chantier ne le permet pas, en raison de la circulation ou de la distance par rapport à la décharge par exemple, le goulot d’étranglement ne sera certainement pas le broyeur. J’ai souvent vu l’usine attendre 45 minutes que les camions reviennent. »

En plus de dépendre des camions de transport, une machine à couloir complet est également plus difficile à transporter d’un chantier à l’autre.

« Dans beaucoup d’États, les broyeurs à couloir complet sont difficiles à transporter entièrement assemblés parce qu’ils sont considérés comme des supercharges », dit Chastain. « Il peut être difficile d’obtenir ce permis, alors vous devez vraiment considérer ce que cette machine va faire. Si la machine ne fait que s’asseoir sur l’autoroute, vous pouvez envisager une voie complète. Mais si vous fraisez une rue résidentielle, une machine à voie entière sera trop lourde et vous risquez d’endommager l’asphalte fin avec son poids. Les machines à demi-voie sont d’excellentes machines polyvalentes où vous pouvez faire aussi bien des rues de ville que des parkings et des autoroutes »

Les cinq C

Les systèmes de base de la fraiseuse feront le travail pour vous tous les jours. Les composants que vous choisissez aideront la machine à être à la hauteur de ces tâches que vous lui confiez.

Crawlers/pistes

De nombreuses fraiseuses sont configurées avec trois ou quatre pistes. La différence entre les deux est essentiellement une question de préférence.

« La configuration des chenilles est une considération importante », dit Hammon. « Les configurations à 3 et 4 chenilles sont toutes deux disponibles. Dans une configuration à 3 chenilles, la fonction de direction arrière est plus efficace car l’unique chenille arrière est libre de tourner sans interférence de la paroi latérale de la coupe. »

Système de coupe

L’application déterminera également le système de coupe. Un fraisage standard ne nécessitera qu’un tambour standard, mais vous devez comprendre les spécifications sous lesquelles vous travaillez et l’usure que subissent ces systèmes.

Les attributs clés du tambour de coupe sont l’espacement des dents et le motif de lacis. L’espacement des dents peut varier entre la norme industrielle (5/8 po) et un motif de micro-fraise (0,2 po).

« Les configurations de tambour peuvent varier d’un espacement de dents de 6 mm (avec 15 mm standard) à 25 mm, il faut donc en tenir compte », explique White. « En général, l’application déterminera les options et la taille de la machine qui seront nécessaires. »

« Certains projets auront une spécification de lissage, ou l’espacement du tambour lui-même peut être spécifié », dit Hammon. « Les tambours de micro-fraise sont utilisés exclusivement pour les coupes peu profondes qui sont souvent suivies d’une fine couche d’asphalte. Le motif de laçage peut également être modifié pour obtenir un tambour à « double frappe ». Il s’agit d’une option plus polyvalente qui fournira également un motif de surface lisse avec plus de flexibilité dans la profondeur de coupe. »

« Tous les abus se produisent à l’intérieur du boîtier de la fraise », ajoute Chastain. « Avoir un système durable et bien conçu aidera à améliorer la qualité du travail et la productivité. »

Convoyeurs

« La capacité de convoyage est énorme », dit Chastain. « Si vous n’avez pas la capacité de convoyage, alors vous ne pouvez pas faire sortir le matériau, donc la machine va lutter davantage. Vous voulez vous assurer que vous avez une capacité suffisante pour faire ces coupes plus profondes et maintenir vos chiffres de production. »

« La plupart des fraiseuses modernes sont équipées d’un système de convoyeur à chargement frontal, de chenilles et d’un contrôle de niveau en standard », explique Matt White, chef de produit chez BOMAG. « Ce n’est que pour les petites unités qu’il est possible de choisir entre une unité à chenilles ou à roues, un convoyeur ou un andain. Cela se résume à l’application et au coût.  »

Commandes

« Les commandes de la machine, qu’il s’agisse du contrôle de la qualité ou d’autres systèmes intégrés que les machines peuvent avoir, vous aideront à tirer le meilleur parti de la machine », dit Lee. « Au fur et à mesure que la pénurie de main-d’œuvre se fait sentir, il sera de plus en plus important que les commandes aient des plateformes communes afin que les opérateurs puissent facilement combler les lacunes des différentes équipes. Les commandes doivent être faciles à comprendre afin que vous puissiez potentiellement tirer un opérateur d’une équipe de pavage et qu’il puisse facilement ramasser ce qu’il doit faire sur un moulin et vice-versa « .

Confort

Les opérateurs sont la clé du succès de vos emplois et s’assurer qu’ils sont heureux signifie qu’ils vont être productifs pendant plus d’heures dans une journée.

« Le fraisage n’est généralement pas considéré comme un travail glorieux », dit Chastain. « Rester debout au soleil pendant 12 à 14 heures par jour commence à peser sur les gens. Rendre la machine facile et confortable à utiliser sont des choses importantes à prendre en compte avant d’acheter. »

Les vibrations peuvent également user un opérateur, donc envisager de choisir un moulin qui où la plate-forme de l’opérateur est isolé.

« Il est important que toute la plate-forme de l’opérateur soit isolée des vibrations de la machine », dit White. « L’ensemble de la plate-forme de l’opérateur du BM2200/75 est isolé des vibrations de la machine. En utilisant le poids de l’ensemble de la plate-forme sur de grands amortisseurs d’isolation, les vibrations sont quasiment éliminées pour l’opérateur. Cela permet de lutter contre les dommages nerveux à long terme qui peuvent survenir en cas d’exposition constante aux vibrations. »

Sièges, auvents, cabines et commandes faciles à comprendre joueront également un rôle dans l’augmentation du confort de vos opérateurs.

« Il convient d’examiner attentivement tous les aspects lors du choix du broyeur approprié », déclare White. « La facilité d’utilisation et le confort de l’opérateur sont une partie extrêmement importante à considérer. Je crois fermement que si le travail de l’opérateur est facilité, cela se traduira par un meilleur entretien général de la machine, une augmentation de la production et une diminution des temps d’arrêt ! »

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