Le choix d’une lame de scie à ruban implique de nombreuses variables, mais le type de lame et la configuration des dents dépendent largement du matériau à couper. En examinant d’abord la pièce à couper, vous pouvez choisir le bon type, la bonne taille et la bonne largeur de lame, ainsi que la forme et le pas de dent appropriés.

Malheureusement pour la plupart des utilisateurs de scies à ruban, aucune lame unique ne peut couper tous les matériaux rencontrés dans la vie quotidienne de l’atelier. Si les ateliers de découpe de production disposent généralement de plusieurs scies, et donc de la possibilité d’avoir des réglages différents pour des matériaux ou des formes particulières, la majorité des ateliers doivent changer de lame si nécessaire.

« Même si l’atelier découpe constamment des matériaux et des formes différents, nous leur recommandons généralement de changer de lame lorsque cela est nécessaire », a expliqué Gene Ramsdell, expert en sciage et métallurgiste pour la L. S. Starrett Co.S. Starrett Co.

Bien que certains puissent considérer ce temps de réglage comme un temps d’arrêt, l’indicateur clé de la coupe à la scie à ruban est toujours la durée de vie du ruban.

« Si vous gardez la même lame sur votre scie pour chaque coupe et que vous finissez par enlever les dents de la lame, vous devrez de toute façon changer de lame », a déclaré Ramsdell. « En choisissant la bonne lame au départ, vous pouvez éliminer ce gaspillage. »

La durée de vie de la bande ne devrait pas être mesurée par le nombre de quarts de travail ou de jours que la bande reste sur la scie, a déclaré Ramsdell, mais plutôt par le nombre de pouces carrés de matériau qu’elle coupe avant de devoir être remplacée. Un opérateur qualifié tirera le maximum de la durée de vie des lames de scie, ce qui maximisera la productivité et réduira les temps d’arrêt. Beaucoup de bons opérateurs peuvent dire si l’opération de sciage se déroule bien par le bruit que fait la scie en coupant, l’aspect des copeaux et la façon dont la machine réagit.

Par exemple, un moteur qui consomme plus d’ampérage que la normale peut signifier un problème de vitesse ou d’alimentation ; si les copeaux changent de couleur, cela peut être une indication que la lame ne coupe pas correctement.

« N’ignorez pas l’importance de l’opérateur », a déclaré Ramsdell. « Un bon opérateur expérimenté et une scie de qualité sont les clés d’un sciage réussi. Si l’opération de la scie à ruban était traitée de la même manière qu’une machine à commande numérique, nous verrions une meilleure durée de vie et une meilleure productivité des lames. »

Le suivi du coût par coupe au fil du temps, y compris le coût de la lame, la main-d’œuvre, les temps d’arrêt et les autres gaspillages, est un bon moyen de juger du succès d’une nouvelle lame qui est mise sur la scie.

« Traiter le sciage comme faisant partie du processus de fabrication dans son ensemble, plutôt que comme une opération extérieure effectuée avant que la véritable fabrication ne commence, crée le meilleur environnement pour la réussite », a déclaré Ramsdell. « L’amélioration des processus est importante pour chaque partie du processus de fabrication, et le sciage ne devrait pas être différent. »

Les lames

Les lames de scie à ruban diffèrent par leur type, leur longueur, leur largeur, la forme de leurs dents et leur pas.

Chacune est choisie en fonction de la pièce à couper et du type de machine à scier qui effectue la coupe.

Type de lame

Les trois principaux choix de type de lame dans les applications de coupe des métaux sont l’acier au carbone, le bimétal et, plus récemment, le carbure.

« Le type de lame sera toujours basé sur le matériau que vous coupez et la quantité de ce matériau que vous voulez couper », a déclaré Ramsdell.

Les lames en acier au carbone conviennent pour couper les aciers au carbone et l’aluminium.

« Les lames en carbone sont un bon point d’entrée économique pour le sciage, surtout si les taux de production sont très bas. Ce type de lame est également utilisé dans de nombreuses applications de bricolage », a ajouté Ramsdell.

Les lames bimétalliques sont fabriquées avec une structure de dents en acier rapide fixée à un matériau de support flexible en acier allié. Elles sont la lame la plus courante utilisée dans les applications de sciage des métaux en raison de leur capacité à couper une variété de matériaux.

« Les lames bimétalliques sont le choix prédominant pour de nombreuses applications de production et industrielles », a déclaré Ramsdell. « Elles sont les véritables bêtes de somme lorsqu’il s’agit de couper du métal. »

Les lames à pointe de carbure, un nouveau venu relatif, ont un support en acier et des dents faites de nuances de carbure. Ils sont généralement pour couper des matériaux durs. Les lames à pointe de carbure sont de plus en plus populaires pour couper les aciers à outils pré-durcis et les alliages exotiques, tels que le titane, le Waspaloy® et le HASTELLOY®.

Les matériaux à forte teneur en nickel ou en cobalt produisent beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe et sont généralement de bons candidats pour une lame à pointe de carbure.

Dans ces cas, une machine rigide et un opérateur expérimenté sont également nécessaires pour produire les meilleurs résultats.

« Pour ce type de lame, nous soudons des pointes de carbure sur le matériau de support, puis par un processus de meulage, nous générons une forme de dent », a déclaré Ramsdell.

Longueur et largeur de la lame

La longueur de la lame, prédéfinie par le fabricant de la scie, est déterminée par la distance à laquelle les roues à ruban ont été placées.

Le choix de la largeur de la lame, cependant, est basé à la fois sur le matériau qui sera coupé et le type de coupe qui sera effectué. Par exemple, si on effectue un défilement ou une coupe à contour serré, on recommande une lame mince (par exemple, 1/4 po).

Certaines machines, généralement des scies verticales, ont des guides réglables qui peuvent accepter différentes largeurs de lame.

Forme de dent

Jusqu’au milieu des années 1970, une forme de dent standard avait un angle de coupe de zéro degré avec un angle de relief de 35 degrés. De nouvelles formes peuvent désormais permettre une meilleure coupe, notamment dans les matériaux plus durs.

« Dans les lames bimétalliques, un râteau positif de 5 degrés a été développé, et depuis, nous sommes passés à des râteaux positifs encore plus élevés sur certaines dents », a déclaré Ramsdell. « Différents profils de dents peuvent maintenant rendre une dent à râteau de 10 degrés très solide, et nous constatons moins de strippage et moins d’écaillage des dents, en particulier à la pointe. »

La géométrie des dents, l’angle arrière et le rayon d’approche du gosier ont tous évolué, nous donnant la forme de coupe d’aujourd’hui, qui pour les aciers et les alliages exotiques est généralement un râteau positif de 10 à 16 degrés.

« Si vous arrivez à un point où il y a trop de râteau positif, la lame va commencer à patiner sur le matériau plutôt que de le creuser, ce qui conduit à l’écrouissage », a déclaré Ramsdell.

Pas de dents

Le pas n’a pas beaucoup changé au fil du temps, sauf dans les grandes machines, qui peuvent maintenant traiter des lames plus larges.

Ces lames plus larges – celles de plus de 3 po – sont destinées aux billettes approchant les 30 à 40 po de large. Ces grandes machines à scier sont équipées de moteurs à haute puissance et entraînent les lames larges vers le bas dans la coupe tout en tirant les dents en même temps.

« Pendant longtemps, 3 TPI était la norme, mais nous voyons maintenant des pas de dents de 2-3, 2-1, et même 0,8-1 », a déclaré Ramsdell. « Ces types de pas sont avantageux lorsque vous coupez une large section. Le nombre réduit de dents dans la coupe permet aux dents de pénétrer plus facilement et donc de créer un copeau plus facilement. »

Plus il y a de dents dans la coupe, plus il est difficile de tirer la lame à travers. En effet, il y a plus de copeaux dans les goulottes, et il devient en fait plus difficile de couper, même s’il y a plus de dents dans la zone de travail.

Pour plus d’informations, visitez www.starrett.com.