L’électroérosion à fil et le découpeur laser sont tous deux de bons choix pour les processus qui exigent des tolérances serrées. Ils utilisent tous deux une technologie thermique à pointe fine pour couper et façonner les matériaux de travail. Cependant, il existe certaines différences entre les EDM et les lasers qui peuvent faire d’une machine une meilleure option pour les besoins particuliers de votre entreprise.
Par exemple, l’EDM à fil est plus adapté à la découpe d’acier épais qu’une découpeuse laser qui est limitée à la découpe de précision de matériaux plus fins. En fin de compte, le choix de la bonne solution dépend largement de vos besoins. Voici quelques-unes des différences que vous devriez connaître.
La découpe au laser
La découpe au laser est une méthode de fabrication de précision pour découper les métaux et une variété d’autres matériaux. Un faisceau de haute puissance, appelé laser, est créé par une source externe qui agite des électrons dans une chambre de résonance optique. Les électrons excités émettent des photons ou de la lumière qui se réfléchit dans le résonateur, amplifiant les photons par une stimulation supplémentaire. Ces photons d’une machine laser est émis comme un très petit faisceau de lumière très concentré.
Un faisceau laser est si puissant que tout ce qui se trouve sur son chemin est instantanément fondu, vaporisé ou brûlé, créant une coupe précise. Des tolérances aussi faibles que ±0,002″ dans des matériaux très fins, sinon ±0,005″ est plus généralement atteint sur un système de découpe laser. La puissance de 3 kW produite coupe facilement des matériaux d’une épaisseur allant jusqu’à un quart de pouce, y compris l’aluminium, l’acier inoxydable, le cuivre et le laiton.
La vitesse et la précision associées à la découpe laser en font souvent une option extrêmement rentable et efficace pour la fabrication. En particulier sur les matériaux minces, elle réduit considérablement les délais et diminue les déchets de matériaux tout en produisant des produits de haute qualité à faible coût. Mais il y a une contrepartie – les pièces découpées au laser peuvent souffrir de scories et de bavures, et plus le matériau est épais, plus la découpe semble désordonnée.
Les applications comprennent :
- Découpage de la tôle
- Pièces formées
- Ebauches plates
- Signes et pochoirs
Erosion par fil
L’usinage par électroérosion à fil est un processus de travail du métal où l’érosion électrique est utilisée pour séparer le matériau d’une pièce conductrice. Les services d’électroérosion à fil sont généralement utilisés pour couper des métaux durs qui sont parfois difficiles à manipuler avec d’autres méthodes de coupe.
Un usinage parfaitement droit et sans bavure peut être obtenu en utilisant l’usinage par électroérosion à fil. En éliminant les contraintes de coupe sur le matériau, des sections métalliques extrêmement fines peuvent être produites sans déformation. La capacité d’usiner des matériaux d’outils dans de telles conditions permet une plus grande précision jusqu’à ±.0001″ ainsi que des tolérances plus étroites.
Tous les matériaux durs ou difficiles à couper peuvent être coupés en utilisant ce processus. L’électroérosion à fil utilise moins de temps d’usinage par rapport aux autres processus conventionnels et toutes les sections de contour et les cônes variables peuvent être usinés jusqu’à une précision de 30 degrés dans notre atelier.
Applications des services d’électroérosion à fil
Les services d’électroérosion à fil permettent aux entreprises de faire fabriquer des produits qui peuvent être extrêmement complexes avec des conceptions élaborées, y compris des formes en 3-D, à partir de divers types de métaux. Ce procédé est largement utilisé dans des industries telles que le prototypage aérospatial, l’électronique et la fabrication de pièces. D’autres industries comprennent les concepteurs de bijoux, les ateliers de métallurgie, les constructeurs automobiles et les entreprises qui fournissent des pièces à une variété d’industries.
L’usinage EDM est idéal pour la découpe dans des zones serrées et pour des tolérances rigides. Il est également bon pour couper des matériaux durs qui sont difficiles à usiner par d’autres méthodes ou qui pourraient être déformés par une coupe manuelle. L’électroérosion est un choix solide pour les pièces qui doivent être usinées de manière très lisse, sans bavures, sur une forme interne. La douceur est également obtenue sur les formes externes en rectifiant la bosse de 0,005″ qui se produit lorsque la pièce se détache du fil.
Comparaison de la découpe au laser et des machines CNC d’électroérosion à fil
Processus
- Les découpeurs laser utilisent un faisceau thermique qui coupe les matériaux par fusion, vaporisation ou combustion.
- L’électroérosion à fil utilise un fil super fin alimenté en énergie pour couper les matériaux de travail.
Tolérances
- Les découpeurs au laser ont des tolérances allant jusqu’à 0,002 pouce ou 0,05 millimètre dans les matériaux très minces. Ces tolérances diminuent à mesure que le matériau devient plus épais.
- L’électroérosion à fil peut atteindre des tolérances serrées lorsque cela est nécessaire, pouvant atteindre une précision de l’ordre de 0,0001 pouce.
Matériaux de travail
- Une découpeuse laser est bonne pour découper des matériaux légers, doux et non réfléchissants.
- Puisque l’électroérosion à fil utilise l’électricité pour couper, les matériaux doivent être conducteurs.
Découpe
- Les lasers produisent une découpe rapide des matériaux jusqu’à 0,25 pouce ou 96,35 millimètres d’épaisseur. Les coupes plus épaisses nécessiteront des lasers et des tubes à gaz de plus grande puissance et exigeront des tolérances plus importantes.
- La découpe par électroérosion à fil est plus lente mais plus précise que la découpe au laser. Dans notre atelier, nous sommes actuellement capables de découper des matériaux jusqu’à 12 pouces d’épaisseur, mais des machines EDM pour des épaisseurs de 16″ sont également disponibles.
Chaque machine a ses propres avantages et bénéfices, cependant, les services d’EDM à fil sont les plus préférés par rapport aux autres processus d’usinage conventionnels. Nous vous invitons à jeter un coup d’œil à nos capacités d’électroérosion à fil pour votre prochain travail.