Explorer les options créatives presque infinies disponibles avec les plastiques et les résines.

Comment faire des moules en résine à la maison

La fibre de verre et les résines de coulée sont un moyen créatif enrichissant, mais leur utilisation peut être coûteuse. C’est particulièrement vrai lorsque vous achetez des matériaux spécialisés pour la fabrication de moules, comme la résine de silicone. Souvent, ceux-ci coûtent au moins deux fois ou plus que la résine utilisée – sans parler du fait que le silicone est susceptible de se déchirer sous la force pure.

La plupart des ménages ont une pléthore de récipients en plastique jetés et de matériaux d’emballage qui sont chimiquement non réactifs et possèdent des surfaces lisses propices à la coulée de formes en plastique et en résine. Im cet article, je vais discuter de l’utilisation de plateaux de dîners surgelés nettoyés et de matériaux d’emballage pour les moules en résine.

.

Étape 1 : Préparation du moule

Vous avez votre plateau en plastique propre et de la cire en pâte. Prenez un peu de cire avec un chiffon et appliquez généreusement sur la cavité que vous souhaitez utiliser. Laissez sécher quelques minutes tout en rassemblant d’autres fournitures ou en préparant une résine de fibre de verre pigmentée. Une fois sec, utilisez un chiffon ou une serviette propre pour polir l’excès de cire sur le moule.

Étape 2 : Mouiller la cavité du moule

Maintenant que votre cavité de moule est entièrement cirée, elle est prête pour la résine et la fibre de verre. Prenez un peu de résine catalyseur avec un pinceau et tamponnez-la. Assurez-vous que toutes les surfaces sont bien enduites. Cette application préliminaire permet d’éviter la formation de poches d’air sous le tissu de fibre de verre.

Étape 3 : Application de la toile de fibre de verre à la cavité du moule

Après avoir déposé la première couche de résine catalysée, il est temps de déposer un morceau prédécoupé de toile de fibre de verre surdimensionnée. Remarquez sur l’image ci-dessus que le tissu est déjà à peu près à moitié mouillé en raison du traitement préliminaire du moule avec la résine. Avec un pinceau, il suffit de tasser le tissu en place jusqu’à ce que toute la surface du moule soit couverte. Une fois en place, prenez la partie restante de la résine catalysée et appliquez-la généreusement sur le tissu pour le saturer. Le tissu apparaîtra « blanc » là où il n’a pas été complètement saturé. Le fait de mouiller complètement le tissu est l’origine de la force du plastique renforcé.

Étape 4 : Coulée avec de la résine polyester chargée

Le type de résine polyester utilisé pour la fibre de verre est appelé résine de stratification. Parce qu’il est appliqué en couches minces, plus de catalyseur est ajouté pour fournir de la chaleur pour le durcissement. Pour cette raison, la résine de stratification de fibre de verre n’est pas recommandée pour le moulage de sections épaisses. L’accumulation de chaleur excessive dans une portion plus épaisse de résine susceptible de se fissurer ou de causer d’autres problèmes.

Une façon de contourner ce problème est d’utiliser de grandes quantités de remplissage inerte. Dans les photos ci-dessous, j’ai ajouté du carbonate de calcium en poudre bon marché(calcaire) jusqu’à ce que la résine ait une consistance de pâte à crêpe. Cette charge absorbe l’excès de chaleur et rend également le processus de moulage moins cher. Si je n’aimais pas la couleur beige, je pouvais poncer le moulage complètement durci avec du papier 220 grit humide ou sec et appliquer un apprêt en spray. Ensuite, il serait prêt pour la plupart des types de peinture.

.

.

Emballage plastique blister comme moule

Cela peut être une bonne option pour l’artisanat avec des résines de coulée sur un budget. L’emballage blister transparent est facilement obtenu généralement gratuitement ou à faible coût avec des produits que vous achetez déjà. Le moulage circulaire de la photo ci-dessus a été coulé dans un emballage blister trouvé dans le parking d’un Kroger. Ces plastiques fins sont faits de PET et auront certainement besoin d’un démoulage. Dans les moulages ci-dessus, j’ai utilisé de la cire en pâte Johnson, mais le spray de démoulage au silicone serait peut-être mieux. Le PET n’est pas en silicone, donc les explorations expérimentales de colorants et de pigments ne sont pas recommandées à la fin. Comme vous pouvez le voir d’après la mésaventure que j’ai eue sur les formes de comprimés rectangulaires. Les colorants, les pigments et les charges doivent être entièrement dispersés dans la résine de coulée. En outre, il convient de noter que la vie de ces moules improvisés sera limitée, alors ne vous attachez pas trop à l’un d’eux.