Självsammansatta delar
Kanske ska du utforma ett hölje för medicinska komponenter som går att snäppa ihop, eller två sammanfogade halvor av en bärbar radio. Varför bygga två delar som passar ihop när du kan göra en? Gör om tryckknapparna så att halvorna kan monteras ihop från båda hållen, och bygg på så sätt en så kallad ”universell” del. Det behövs bara en gjutform, vilket sparar produktionskostnader i början. Och du kan nu gjuta dubbelt så många av en del, i stället för halva mängden av två.
Modifiering av gjutformar
Det är relativt enkelt att ta bort metall från en befintlig metallgjutform. Att lägga till metall kan däremot vara svårt eller i praktiken omöjligt med snabbformsprutning. För att se på detta ur delperspektiv kan man lägga till plast, men man kan inte ta bort den. Att konstruera med detta i åtanke kallas ”metallsäkert”
Vissa formsprutade delar går igenom flera iterationer tills en slutlig, fungerande konstruktion uppstår. Istället för att köpa en ny gjutform för varje revidering kan man med lite smart planering använda samma gjutform flera gånger. Börja med den minsta, mest grundläggande detaljutformningen, gjut så många bitar som behövs, och gör sedan om formen för att inkludera ytterligare delfunktioner, eller en större, högre version av samma del, och gjut igen. Detta är ingen exakt vetenskap, men med rätt del kan denna återanvändningsmetod spara pengar på verktygsutveckling.
Modellbarhet-DFM-analys
Varje offert för en formsprutad del hos Protolabs åtföljs av en kostnadsfri DFM-analys (design for manufacturability). Denna identifierar potentiella problemområden eller möjligheter till konstruktionsförbättringar. Otillräckliga dragvinklar, ”obearbetningsbara” funktioner, omöjliga geometrier – detta är bara några exempel på hur konstruktionen av delar kan och bör förbättras innan man klickar på ”acceptera”-knappen. Se till att gå igenom dessa förslag noggrant och kontakta en applikationsingenjör på Protolabs om du har några designrelaterade frågor.
Multi-Cavity and Family Molds
Kanske är du ute efter en större volym delar? Du kan fortfarande uppnå höga volymer med hjälp av aluminiumverktyg med två, fyra eller åtta hålrumsformar beroende på storlek och delgeometri som kan sänka priset på dina styckdelar, även om detta skulle påverka dina verktygskostnader.
Har du en familj av delar som alla passar ihop? Vad sägs om flera gjutprojekt samtidigt? Det finns ingen anledning att bygga en form för varje enskild del, förutsatt att A) allt är tillverkat av samma plast, B) varje del är ungefär lika stor (t.ex. har liknande bearbetningstider) och C) alla kan pressas in i samma hålighet, samtidigt som det fortfarande är möjligt att få formen att fungera korrekt.
Det kanske dessutom går att sammanfoga några av dessa delar med ett levande gångjärn? Denna metod är till exempel ett utmärkt sätt att gjuta två halvor av en behållare av musselskalstyp. Dessa delar skulle annars behöva en stiftliknande montering för att öppnas och stängas. Den enda invändningen här är att ett flexibelt och tåligt material måste användas, t.ex. polypropen (PP).
Omöjlighet på begäran
Ett annat sätt att minska gjutningskostnaderna, beroende på volymerna av dina delar, är att överväga tillverkning på begäran. Hos Protolabs finns två alternativ för formsprutningstjänster (se tabellen nedan). Det ena lämpar sig bäst för dem som behöver mindre delmängder, vilket vanligtvis är förknippat med prototyptillverkning. Det andra alternativet, Protolabs kallar det för on-demand-tillverkning, passar bra för dem som behöver något större delmängder, vanligtvis upp till 10 000-plus delar från aluminiumformar. Produktion på begäran kan vara ett utmärkt alternativ för att hantera volatiliteten i efterfrågan på dina delar, minska den totala ägandekostnaden och utnyttja kostnadseffektiva broverktyg.