Tiden har kommit för mig att byta ut det trötta gamla staketet runt vår fastighet. Det gamla 6′ furu sekretessstaketet har hållit sig någorlunda bra sedan 1979 men har nått slutet av sitt rep. Vi har gjort vårt bästa för att vårda det i några år, men det är äntligen dags att ta bort det från livsuppehållande system och ersätta det. För att ersätta det kommer jag att bygga ett cederträstaket av bräda på bräda för att ge vår bakgård fullständig avskildhet. Lyckligtvis installerade den ursprungliga ägaren till det här huset kraftiga 3½” stålstolpar och satte en betongfot runt hela fastighetens omkrets, så jag kommer inte att behöva byta ut stolparna. Nästan alla andra steg i den här handledningen kan dock tillämpas direkt på någon som letar efter en guide om hur man byter ut sitt insynsskydd och uppgraderar till ett board on board cederträstaket.

Ting jag använde i den här videon:

Öronproppar
Triton Multi-Stand
Port-A-Band Saw
Port-A-Band Saw Stand
Sitting Stool
Triton Circular Saw
Face Shield

Face Shield
Grinder
Welding Hood
Welding Gloves
Welding Gloves
Welding Jacka
Svetsmagneter

Svetsare
MIG-tång
Kedjesåg
Triton Impact (liten)
Triton Impact (stor)
Skyddsskärm

Okej först av allt, Låt oss tala om materialval och kostnad!
Jag fick det här jobbet offererat av ett par företag och alla bud kom in på strax över 10 000 dollar. Det är mycket pengar. Eftersom jag inte har något emot arbetet bestämde jag mig för att ta itu med jobbet själv. Jag fick prisförslag på material från flera företag, inklusive storbutiken, och efter att ha hört siffrorna köpte jag vårt stängselmaterial genom en lokal leverantör; räkningen var strax över 5k för 290′ värde av board on board #2 cederträpinnar (som är förfärgade), 2×6 topplock och 1×4 övre trim.

Rsaker till att jag inte gick genom storbutiken:

• Den stora affären säljer inte förbehandlat material. Det är inte så illa i sig, men problemet är att färgningen skulle kosta mig 500 dollar och minst en dag i arbete, medan jag kunde köpa förbehandlat material genom en lokal leverantör och det skulle bli 50 dollar billigare än vad storbutiken erbjöd. (Det gjorde verkligen valet för mig där).
• Den stora affären säljer inte 2×4:or av cederträ. Eftersom jag ska använda pinnar av cederträ ville jag använda 2×4:or av cederträ till sträckorna så att allt matchade och såg bra ut, men Big Box Store säljer dem bara i furu. Även om de var färgade skulle de se annorlunda ut.
• De säljer inte heller 16′ 2x6s. Staketets topplock tillverkas av en 2×6 som ligger ovanpå staketet, och det är verkligen trevligt att ha möjlighet att välja en längre materialfog, men om du går via Big Box Store kommer du att vara begränsad till 8′ fogar för topplocket.

Jag säger inte på något sätt att du inte ska gå genom stormarknaderna, jag förklarar bara helt enkelt mitt resonemang för att gå med en lokal leverantör så att du kan förstå min tankeprocess.

När man tittar på att köpa cederplockpinnar finns det två nivåer av kvalitet, #1 och #2. Jag övervägde att välja den dyrare #1 pallen av utseendemässiga skäl och på grund av färre knutar, men alla lokala stängselentreprenörer jag talade med sa att jag inte skulle märka någon skillnad. Följaktligen valde jag förbehandlade pinnar nr 2. Du kan spara lite pengar genom att välja råmaterial och färga själv. När stängslet är färdigt kommer det dock att finnas en liten del av staketet som inte är behandlad på grund av bräda på bräda-arrangemanget. Leverantören av mitt material använder dessutom en ”dip stain”-process där hela staketet sänks ner i en vätska där det ligger ett tag för att absorbera färgen/förtätningsmedlet. Detta är effektivare när det gäller att skydda staketet än en konventionell spray-on betsning/förtätning.

Sist valde jag att använda stringers av cederträ (ibland kallade rails eller runners) i stället för furu. Vissa byggare föredrar stringers av furu och säger att det är mer hållbart och långvarigt än cederträ. Andra säger dock raka motsatsen i frågan. I slutändan valde jag cederträ eftersom det kommer att vara mycket närmare i färg till staketet än vad furu någonsin skulle kunna vara (även efter att ha färgat dem) och vi kommer bara att se till att vi håller oss till att hålla materialet välbehandlat i det här galna Texasvädret.

Vi hade verkligen tur med den tidigare ägaren till huset eftersom han installerade 3-1/2″ diameter, 1/4″ väggstålrör för stolpar….. han ville uppenbarligen inte att det skulle gå någonstans. Detta är fantastiskt eftersom det innebär att vi inte behöver byta ut någon av stolparna och om vi skulle ersätta staketet med ett standard staket skulle inga förändringar av stolparna behöva ske. Men eftersom vi uppgraderar till ett staket med bräda på bräda måste stolparna förlängas så att de täcker hela staketets höjd för att ge det det stöd det behöver.

Nu kan vi prata om de dimensioner jag valde….

När det är färdigt kommer mitt staket att mäta 74-1/2″ i höjd. Detta är måttet från marken till toppen av topplocket. Piketen mäter 72″. Eftersom vi har en betongfundament, går jag med en 1 ”gap mellan botten av picket och betongfundamentet, det betyder att jag behövde förlänga alla mina stolpar till 73”. Om du inte har en betongfot rekommenderar jag att du använder ett standardmässigt avstånd på 2″ för att förhindra för tidigt förfall av de nedre pinnarna. Om du väljer ett 2″-gap måste toppen av dina stolpar mäta 74″ från marken.

För att komma in på de små detaljerna i det nya staketet finns här några foton av det gamla staketet – döm mig inte : )

För att börja tog jag först bort alla plastkåporna som satt på toppen av stålstolparna. För detta använde jag helt enkelt en gammal träskrot och en hammare och bearbetade locket från sida till sida medan jag drev det uppåt och bort från stolpen.

Det är säkert att säga att stolparna ursprungligen klipptes med en skärbrännare eftersom ändarna på dem var ganska krokiga och alla 38 var klippta i olika höjder. I stället för att behöva använda ett måttband och mäta från betongfundamentet till den högsta punkten på varje stolpe varje gång, uppfann jag en enkel liten måttstock. Jag klippte en bit skrotmaterial på exakt 73″ lång och klippte sedan av de första tre fötterna av ett gammalt skräpmåttband. Jag fäste sedan den tre fot långa delen av måttbandet på materialbiten med små träskruvar. Detta gör det mycket lättare att placera ”måttstocken” mot stolpen och sedan snabbt kasta en blick på delen med måttbandet för att få ett mått på förlängningsstycket.

I genomsnitt behövde stolparna ungefär 8-1/2″ extra längd. Multiplicera det över alla stolpar jag har och det satte min stålbeställning på cirka 30 fot förlängningsmaterial. Till Google-lådan gick jag och hittade en lokal leverantör som hade materialet på hyllan i 10′ skarvar. Obs: Om du är lokal i Dallas/Fort Worth-området valde jag Discount Steel.

För att skära stålet använder jag en portabel bandsåg som Milwaukee nyligen skickade till mig (även kallad ”port-a-band”) och en mobil bas som mycket snabbt förvandlade port-a-band till en stationär enhet. Detta fungerade perfekt för att göra bra rena repeterbara snitt genom detta 1/4 ” väggmaterial. När du använder en av dessa sågar ska du se till att ditt material är plant och fyrkantigt. Du behöver inte heller utöva tryck på snittet, låt bara verktygets vikt föra fram snittet åt dig.

Note: Denna del av handledningen gäller naturligtvis inte för dem som bygger sitt staket från grunden. Stänger i standardlängd kan köpas från hyllan och kräver inga modifieringar.

Svetsning av stolpförlängningarna

Det var äntligen dags att göra några gnistor! Har jag nämnt att jag älskar svetsning?? Jag menar verkligen – jag älskar det! Även om stolpförlängningarna var tidskrävande var det väldigt roligt och en riktigt bra övning för mig. Om du är på marknaden för en svetsare är det Lincoln Electric 210 MP som gäller….super lätt att använda.

För att börja fästa förlängningarna var jag först tvungen att gå till varje stolpe och skära bort några pinnar för att ge mig tillgång till baksidan av stolparna så att jag skulle få plats att svetsa. Jag gjorde detta med min cirkelsåg men när jag nådde den del av mitt stängsel där en förlängningssladd inte nådde, övergick jag till att använda en motorsåg.

För att börja svetsa använde jag tre rätvinkliga svetsmagneter för att hålla förlängningen på plats. Jag dubbelkollade sedan placeringen för att se till att den var i linje med stolpen, häktade den på tre ställen och svetsade slutligen hela skarven. Jag erkänner dock att detta är lite lättare sagt än gjort. Jag lärde mig snabbt att denna svets drar mer ström än vad mina utomhusuttag hade att erbjuda. Följaktligen begav jag mig till den lokala storbutiken där jag fick tag på en tung gasgenerator genom deras verktygsuthyrningsprogram. Generatorn var jobbig att släpa runt på, men den fungerade perfekt. 38 stolpar senare var jag klar. Jag vet verkligen inte hur de som svetsar i rörledningar klarar det – förutom den över 100-gradiga värmen i Texas är det ingen lätt uppgift att bära all skyddsutrustning samtidigt som man använder en svetsmaskin! Observera! Mina stolpar är målade i silver och inte galvaniserade. Kom ihåg att om dina stolpar är galvaniserade så är det giftigt att svetsa och kräver ett andningsskydd som skyddar mot giftiga ångor.

När alla förlängningar var svetsade gick jag tillbaka och gav dem alla ett snabbt lager färg för att ge dem ett lager skydd. Jag kunde inte matcha den tidigare färgen som finns på stolpen exakt, men jag var inte orolig eftersom jag kommer att bygga lådor runt stolparna när allt är klart.

Avslitning av det gamla staketet

Jag kunde nu lägga mitt fokus på en viss nedmontering av de gamla panelerna, och jag måste säga att detta var ett roligt steg.

Nu använder de flesta staket laggbultar för att fästa panelerna vid stolphållarna, men mitt staket hölls fast med vagnsbultar. Eh. Det betyder att jag hade två alternativ för att ta bort de gamla panelerna: Jag hade två möjligheter: Jag måste ta bort muttrarna från de konsoler som håller fast stagen vid staketstolpen och sedan vrida loss hela den 8 fot långa panelen. Eller så kunde jag använda en motorsåg och såga av större delen av panelen och sedan bara arbeta bort en liten 1′ sektion. Om du har följt mitt arbete fram till nu tror jag inte att du behöver någon hjälp med att gissa vilken riktning jag tog : )

Så där såg jag igenom min första panel – 15 sekunder och hela grejen föll till marken. Helt rätt val! Jag kapade alla stringers så nära fästena som möjligt och min man musklade dem till trottoarkanten i en fin prydlig hög. Jag såg till att skära mellan staplarna och bara skära av 2×4-strängen, så att jag kunde undvika att träffa några spikar. Vi upprepade denna process tills hela sektionen av staketet var borttagen från stolparna.

Notera: Vi gör bara en sektion av vårt staket åt gången eftersom vi och alla våra grannar har djur. Så i stället för att demontera alla tre sidorna på en gång skulle vi riva ner en sektion och sedan bygga upp den igen, för att sedan upprepa med nästa sida. Om du inte har djur att oroa dig för skulle det vara mycket enklare att göra ett steg helt och hållet genom hela staketet innan du går vidare till nästa.

Nästa steg var att ta bort den lilla mängd material som fortfarande var fäst vid stolpen och som blev kvar efter att ha släppt panelerna. Denna del gick ganska smidigt. Jag använde en slagtång och ett uttag för att ta bort alla muttrar från vagnsbultarna och sparkade eller hamrade sedan bort materialet. Obs: När jag tog bort den gamla hårdvaran lät jag den bara falla till marken och kom senare tillbaka med en magnet.

Installation av staketsträngarna

I det här läget var jag nästan redo att börja hänga upp material, men eftersom jag förlängde stolparna behövde fästena förskjutas en aning för att spänna över det nya avståndet. Det nedre fästet behövde inte flyttas men det övre fästet behövde placeras längst upp på stolparna så att när sträckan fästs är dess överkant i nivå med stolpens överkant. Det mellersta fästet fästes helt enkelt på mittpunkten mellan det övre och det nedre fästet.

När alla fästen var i sin slutgiltiga position började jag fästa stringers. Eftersom den här delen är ett jobb för två personer tog jag hjälp av min man. Strängarna hålls fast vid konsolen med hjälp av 1/4″ x 1-1/2″ zinkbelagda fördröjningsbultar. Dessa har ett 1/2″ sexkantshuvud och drivs in i stringer mycket lätt med hjälp av en slagborr.

Anmärkning: Mitt stängseljobb krävde cirka 700 fördröjningsbultar. Jag kunde spara 75 dollar på kostnaden för bultarna genom att köpa från en lokal leverantör i stället för från en stor affär. Om du befinner dig i Dallas/Fort Worth-området använde jag Fort Worth Bolt and Tool.

Hängningen av stringers var ganska okomplicerad. Stolparna är ungefär 93″ från varandra så var och en av de 8′ 2×4 stringers fick skäras ner en liten bit. Vi skulle sedan placera fästet på mitten av sträckan, köra in en fördröjningsbult på ena sidan, se till att den var jämn och sedan börja köra in de återstående bultarna.

Notera: Min slagdriver har massor av vridmoment och skulle snabbt ta bort hålet om jag inte var försiktig. Om du upprepar det här projektet ska du vara försiktig så att du inte förvandlar ditt gängade hål till mos genom att dra åt för hårt.

Ok och det är där jag måste sluta för den här veckan. Det här är ett stort jobb så jag måste dela upp handledningen på några inlägg. Om du fortfarande är motiverad att lära dig mer så kolla in del 2 av detta bygge där staketet börjar ta form!

DEL 2 – PICKETING THE FENCE

Om du vill se en översikt över byggprocessen så kolla in videon som jag satte ihop: