Detta är den globala standarden för saltspraytestning

The American Society of Testing and Materials (ASTM) test B117 är en av de mest använda standarderna för saltspraytestning. Dess användning är internationellt utbredd och dess bestämmelser har ofta skrivits om i andra länders nationella standarder och förekommer även i andra industrispecifika standarder för korrosionstest.

ASTM B117 är ett utmärkt referensdokument för den som arbetar med saltstänk, med många hjälpsamma tips och råd som finns i dess användbara bilagor. Den uppdateras också regelbundet av en aktiv och bred ASTM-underkommitté, så det är en standard som ständigt utvecklas. Suffixet till huvudstandardens nummer anger publiceringsåret. Exempelvis anger ASTM B117 – 11 ett publiceringsdatum från 2011. De som tillämpar ASTM B117-teststandarden ansvarar för att kontrollera att de använder den lämpligaste versionen för sin tillämpning.

För en referensguide om hur man testar enligt ASTM B117 med hjälp av en Ascott-kammare klickar du på knappen nedan;

Provningsmetodik PDF

Provningsförhållanden

Provkropparna placeras i en sluten kammare och utsätts för en kontinuerlig indirekt spray av saltvattenlösning (även kallad dimma eller dimma) som faller ut på provkropparna med en hastighet av 1.0 till 2,0 ml/80cm²/timme, vid en rumstemperatur på +35C. pH-värdet i saltlösningen bör hållas på ett neutralt pH-värde (pH 6,5-7,2 – detta brukar också kallas NSS, vilket står för Neutral Salt Spray). Klimatet i kammaren upprätthålls under konstant stabila förhållanden. Testtiden är variabel.

Metod

Saltspraytestning utförs genom att prover placeras i en testkammare som är utformad i enlighet med ASTM B117 och som drivs i enlighet med de specificerade förhållandena i ASTM B117.

Testlösningen som ska sprutas framställs genom att ren natriumklorid löses upp i rent vatten, i ett förhållande av 5 viktprocent natriumklorid till 95 viktprocent vatten. Renhetsgraden för var och en ska vara den som anges i ASTM B117. När proverna placeras i testkammaren ska den vara förkonditionerad till driftstemperaturen 35˚C och producera fall-out i den angivna hastigheten. Saltdimmautfallet kontrolleras med hjälp av minst två trattar på 80 cm2 per saltsprayfördelare, som var och en sätts in i en mätcylinder med ml-gradering. Dessa uppsamlare är placerade inne i kammaren, nominellt på samma höjd som provexemplaren, en placerad nära förstoftaren och en placerad på avstånd från förstoftaren, i enlighet med de positioner som anges i ASTM B117, men även med hänsyn till kammartillverkarens definierade arbetsutrymme.

Typisk tillämpning

Detta test kan användas för att testa den relativa korrosionsbeständigheten hos belagda och obelagda metallprover, när de utsätts för ett saltsprayklimat vid förhöjd temperatur.

Korrosionsprodukternas utseende (oxider – vanligen kallade vitrost & rödrost) utvärderas efter en tidsperiod. Testets längd beror på beläggningens korrosionsbeständighet; i allmänhet gäller att ju mer korrosionsbeständig beläggningen är, desto längre är testperioden innan oxider uppträder. Exempel:

Testning av zink-nickel-beläggningar under ASTM B117-förhållanden

För att vitrost ska uppträda bör den ungefärliga provningstiden vara ca 350 timmar och för att rödrost ska uppträda bör den ungefärliga provningstiden vara ca 1 000 timmar.

Den huvudsakliga tillämpningen av saltspraytestet är därför att göra det möjligt att göra relativt snabba jämförelser mellan faktisk och förväntad korrosionsbeständighet i termer av den tid som det tar för oxider att uppträda på proverna under test. Detta jämförs med förväntningarna för att avgöra om testet är godkänt eller underkänt.

Detta är anledningen till att saltspraytestet oftast används i samband med kvalitetsrevisioner, där det till exempel kan användas för att kontrollera effektiviteten hos en produktionsprocess, t.ex. ytbeläggningen av en metalldel. Saltspraytestet har mycket liten tillämpning när det gäller att förutsäga hur material eller ytbeläggningar kommer att motstå korrosion i verkligheten, eftersom det inte skapar eller påskyndar verkliga korrosiva förhållanden i verkligheten. Cyklisk korrosionsprovning (CCT) är mycket mer lämpad för denna tillämpning.

Om du vill ha mer information är du välkommen att ringa vårt erfarna team på 01827 318040 eller skicka ett e-postmeddelande till [email protected]

.