Val av bandsågblad innebär många variabler, men bladtyp och tandkonfiguration beror till stor del på det material som ska sågas. Genom att först undersöka den del som ska skäras kan du välja rätt typ, storlek och bredd på bladet samt rätt tandform och stigning.

Tyvärr för de flesta bandsågsanvändare kan inget enskilt blad skära alla material som förekommer i den dagliga verkstaden. Även om produktionsskärningsverkstäder vanligtvis har flera sågar, och därmed möjlighet att ha olika inställningar för särskilda material eller former, måste de flesta verkstäder byta ut blad vid behov.

”Även om verkstaden ständigt skär olika material och former rekommenderar vi i allmänhet att de byter ut bladen vid behov”, förklarade Gene Ramsdell, sågexpert och metallurg på L.S. Starrett Co.

Och även om vissa kanske ser denna inställningstid som stilleståndstid, är den viktigaste indikatorn för bandsågsklippning alltid bandets livslängd.

”Om du behåller samma klinga på sågen för varje snitt och det slutar med att tänderna lossnar från klingan, så kommer du att byta ut klingor i vilket fall som helst”, säger Ramsdell. ”Genom att välja rätt klinga från början kan du eliminera detta slöseri.”

Bandets livslängd bör inte mätas efter antalet skift eller dagar som bandet sitter kvar på sågen, säger Ramsdell, utan snarare efter hur många kvadratcentimeter material det skär innan det måste bytas ut. En kvalificerad operatör får maximal livslängd på sågbanden, vilket maximerar produktiviteten och minskar stilleståndstiden. Många duktiga operatörer kan avgöra hur väl sågningen går genom det ljud som sågen gör när den sågar, hur spånen ser ut och hur maskinen reagerar.

En motor som drar mer ström än normalt kan till exempel betyda att det finns ett problem med hastigheten eller matningen; om spånen ändrar färg kan det vara en indikation på att klingan inte sågar ordentligt.

”Strunta inte i operatörens betydelse”, säger Ramsdell. ”En bra, erfaren operatör och en kvalitetssåg är nycklar till framgångsrik sågning. Om bandsågsoperationen behandlades på samma sätt som en CNC-maskin skulle vi se bättre livslängd och bättre produktivitet från klingorna.”

Spårning av kostnaden per snitt över tiden, inklusive klingkostnad, arbetskraft, stilleståndstid och annat slöseri, är ett bra sätt att bedöma framgången för en ny klinga som sätts på sågen.

”Att behandla sågning som en del av tillverkningsprocessen som helhet, snarare än som en extern operation som görs innan den verkliga tillverkningen börjar, skapar de bästa förutsättningarna för framgång”, säger Ramsdell. ”Processförbättringar är viktiga för varje del av tillverkningsprocessen, och sågning bör inte vara annorlunda.”

Bladen

Bandsågsblad skiljer sig åt genom typ, längd, bredd, tandform och tanddelning.

Var och en väljs utifrån den del som ska skäras och den typ av sågmaskin som ska skära.

Bladtyp

De tre huvudvalen för bladtyp i metallskärningstillämpningar är kolstål, bimetall och, på senare tid, hårdmetallspetsar.

”Bladtyp kommer alltid att baseras på det material som du ska skära och den mängd av det materialet som du vill skära”, säger Ramsdell.

Kolstålsblad är lämpliga för att skära kolstål och aluminium.

”Kolstålsblad är en bra, ekonomisk ingång till sågning, särskilt om produktionstakten är mycket låg. Den här typen av blad används också i många gör-det-själv-applikationer”, tillägger Ramsdell.

Bimetallklingor tillverkas med en tandstruktur av höghastighetsstål som är fäst vid ett flexibelt underlagsmaterial av legerat stål. De är det vanligaste bladet som används i metallsågningsapplikationer på grund av deras förmåga att skära en mängd olika material.

”Bimetallblad är det dominerande valet för många produktions- och industriella tillämpningar”, säger Ramsdell. ”De är de verkliga arbetshästarna när man skär metall.”

Karbidspetsade blad, som är en relativ nykomling, har ett stålunderlag och tänder tillverkade av hårdmetallkvaliteter. De är i allmänhet till för att skära hårda material. Karbidspetsade blad blir alltmer populära för att skära förhärdade verktygsstål och exotiska legeringar, t.ex. titan, Waspaloy® och HASTELLOY®.

Material som har ett högt nickel- eller koboltinnehåll producerar mycket värme under skärningsprocessen och är vanligtvis en bra kandidat för en hårdmetallspetsad klinga.

I dessa fall behövs också en styv maskin och en erfaren förare för att ge bästa resultat.

”För den här typen av blad svetsar vi hårdmetallspetsar på underlagsmaterialet, och genom en slipningsprocess genererar vi sedan en tandform”, säger Ramsdell.

Klingans längd och bredd

Klingans längd, som är förinställd av sågtillverkaren, bestäms av hur långt ifrån varandra bandhjulen har placerats.

Valet av klingbredd baseras dock både på det material som ska skäras och den typ av skärning som ska utföras. Om till exempel rullning eller skärning med snäva konturer ska utföras rekommenderas ett tunt blad (t.ex. 1/4 tum).

En del maskiner, vanligtvis vertikala sågar, har justerbara styrningar som kan ta emot olika bladbredder.

Tandform

Till mitten av 1970-talet hade en standardtandform en nollgradig rake med en 35-gradig reliefvinkel. Nya former kan nu möjliggöra bättre skärning, särskilt i hårdare material.

”I bimetallblad utvecklades en positiv rake på 5 grader, och sedan dess har vi gått över till ännu högre positiva rakes på vissa tänder”, säger Ramsdell. ”Olika tandprofiler kan nu göra en tand med 10 graders rake mycket stark, och vi ser mindre strippage och mindre tandavslag, särskilt vid spetsen.”

Tandgeometri, ryggvinkel och radien som närmar sig slidan har utvecklats och gett oss dagens skärform, som för stål och exotiska legeringar vanligen är en positiv rake på 10 till 16 grader.

”Om du kommer till en punkt där det är för mycket positiv rake börjar bladet åka över materialet i stället för att gräva sig in i det, vilket leder till arbetshärdning”, säger Ramsdell.

Tandningsprickning

Tandningsprickningen har inte förändrats mycket med tiden, förutom i större maskiner, som nu kan hantera bredare blad.

Dessa bredare blad – de som är bredare än 3 tum – är avsedda för stockar som närmar sig 30 till 40 tum i bredd. Dessa stora sågmaskiner har motorer med hög effekt och driver de breda bladen ner i snittet samtidigt som tänderna dras igenom samtidigt.

”Länge var 3 TPI standard, men nu ser vi tandavstånd på 2-3, 2-1 och till och med 0,8-1”, säger Ramsdell. ”Dessa typer av tandavstånd är fördelaktiga när du skär en bred sektion. Det färre antalet tänder i snittet gör det möjligt för tänderna att tränga in lättare och därmed skapa ett spån lättare.”

Desto fler tänder som finns i snittet, desto svårare är det att dra bladet igenom. Detta beror på att det finns fler flisor i slidorna, och det blir faktiskt svårare att skära, även om det finns fler tänder i arbetszonen.

För mer information, besök www.starrett.com.