A dróterodvas és a lézervágó egyaránt jó választás a szűk tűréseket igénylő folyamatokhoz. Mindkettő finompontos hőtechnológiát használ a munkaanyagok vágására és alakítására. Van azonban néhány különbség a szikraforgácsolók és a lézervágók között, amelyek miatt az egyik gép jobb választás lehet az Ön egyedi üzleti követelményeihez.
A huzalos szikraforgácsoló például jobban alkalmas vastag acél vágására, mint a lézervágó, amely a vékonyabb anyagok precíziós vágására korlátozódik. Végső soron a megfelelő megoldás kiválasztása nagyban függ az Ön igényeitől. Íme néhány különbség, amiről tudnia kell.
Lézervágás
A lézervágás egy precíziós gyártási módszer a fémek és számos más anyag vágására. Egy nagy teljesítményű, lézernek nevezett sugarat egy külső forrás hoz létre, amely elektronokat mozgat egy optikai rezonanciakamrán keresztül. A gerjesztett elektronok fotonokat vagy fényt bocsátanak ki, amelyek a rezonátorban oda-vissza visszaverődnek, és a fotonokat további stimulációval felerősítik. Ezeket a fotonokat egy lézergép nagyon kicsi, erősen koncentrált fénysugárként bocsátja ki.
A lézersugár olyan erős, hogy minden, ami az útjába kerül, azonnal megolvad, elpárolog vagy elég, pontos vágást eredményezve. Nagyon vékony anyagoknál akár ±0,002″ tűréshatár is elérhető, egyébként a lézervágó rendszerrel jellemzően ±0,005″ tűréshatár érhető el. Az előállított 3 kW teljesítmény könnyedén átvágja az akár negyed hüvelyk vastagságú anyagokat, beleértve az alumíniumot, rozsdamentes acélt, rezet és sárgaréz anyagokat.
A lézervágáshoz kapcsolódó sebesség és pontosság gyakran rendkívül költséghatékony és hatékony gyártási lehetőséggé teszi a lézervágást. Különösen vékony anyagok esetében drámaian csökkenti az átfutási időt és az anyaghulladékot, miközben kiváló minőségű, alacsony költségű termékeket állít elő. Van azonban egy kompromisszum – a lézerrel vágott darabok salakosodhatnak és sorjázhatnak, és minél vastagabb az anyag, annál rendezetlenebbnek tűnik a vágás.
Az alkalmazások közé tartoznak:
- Fémlemezek vágása
- Formázott alkatrészek
- Sík nyersdarabok
- Jelek és sablonok
Drótvágásos elektromos kisüléses megmunkálás
A villamos kisüléses megmunkálás olyan fémmegmunkálási eljárás, amelyben elektromos eróziót használnak az anyag vezető munkadarabról való leválasztására. A huzal EDM szolgáltatásokat jellemzően olyan kemény fémek vágására használják, amelyek más vágási módszerekkel néha nehezen manipulálhatók.
Tökéletesen egyenes, csomómentes megmunkálás érhető el a huzal EDM megmunkálással. Az anyagot érő vágási feszültségek kiküszöbölésével rendkívül vékony fémszelvények állíthatók elő torzulás nélkül. A szerszámanyagok ilyen körülmények közötti megmunkálásának képessége nagyobb, akár ±,0001″ pontosságot, valamint szorosabb tűréseket tesz lehetővé.
Minden kemény vagy nehezen vágható anyag megmunkálható ezzel az eljárással. A huzalos EDM kevesebb megmunkálási időt használ fel más hagyományos eljárásokhoz képest, és bármilyen kontúrszelvényt és változó kúpokat akár 30 fokos pontossággal is megmunkálhatunk üzletünkben.
A huzalos EDM szolgáltatások alkalmazásai
A huzalos EDM szolgáltatások lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy olyan termékeket állítsanak elő, amelyek rendkívül bonyolult, bonyolult kialakításúak lehetnek, beleértve a 3D-s formákat is, különböző típusú fémekből. Ezt az eljárást széles körben használják olyan iparágakban, mint a repülőgépipari prototípusgyártás, az elektronika és az alkatrészek gyártása. Más iparágak közé tartoznak az ékszertervezők, a fémműhelyek, az autógyártók és a különböző iparágaknak alkatrészeket szállító vállalatok.
Az EDM megmunkálás ideális a szűk területeken történő vágáshoz és a merev tűrésekhez. Olyan kemény anyagok vágására is jó, amelyek más módszerekkel nehezen megmunkálhatók, vagy kézi vágással deformálódhatnának. Az EDM szilárd választás olyan alkatrészek esetében, amelyeket nagyon simán, belső alakzaton marás nélkül kell megmunkálni. A külső alakzatokon is simaság érhető el a 0,005″-es dudor lecsiszolásával, amely akkor keletkezik, amikor a darab leesik a huzalról.
A lézervágó és a huzalos süllyesztéses CNC-gépek összehasonlítása
Folyamat
- A lézervágók olyan hősugarat használnak, amely az anyagokat olvadással, gőzöléssel vagy égetéssel vágja.
- A dróterodézia egy feszültség alatt álló, szupervékony drótot használ a munkadarabok átvágására.
Toleranciák
- A lézervágógépek akár 0,002 hüvelyk vagy 0,05 milliméteres tűréshatárokkal rendelkeznek a nagyon vékony anyagoknál. Ezek a tűrések az anyagvastagság növekedésével csökkennek.
- A huzalos szikraforgácsolással szükség esetén szűk tűréseket lehet elérni, mivel 0,0001 hüvelykes pontosságot is képes elérni.
Munkaanyagok
- A lézervágó jó a könnyű, enyhe, nem tükröződő anyagok vágására.
- Mivel a huzalos EDM villamos energiát használ a vágáshoz, az anyagoknak vezetőképesnek kell lenniük.
Vágás
- A lézerrel gyorsan lehet vágni akár 0,25 hüvelyk vagy 96,35 milliméter vastagságú anyagokat is. A vastagabb vágásokhoz nagyobb teljesítményű lézerek és gázcsövek szükségesek, és nagyobb tűréseket igényelnek.
- A vezetékes EDM vágás lassabb, de pontosabb, mint a lézeres vágás. Üzletünkben jelenleg legfeljebb 12 hüvelyk vastagságú anyagok vágására vagyunk képesek, de 16″ vastagságú EDM gépek is rendelkezésre állnak.
Minden gépnek megvannak a maga előnyei és előnyei, azonban a huzalos EDM szolgáltatások a legelőnyösebbek, ha összehasonlítjuk más hagyományos megmunkálási eljárásokkal. Meghívjuk Önt, hogy tekintse meg a Wire EDM képességeinket a következő munkájához.