By: Jimmy Monahan

Az építőipar világában több ezer gyártó számtalan építőanyagtípust kínál. Amikor homlokzatfelújítási munkákról van szó, az anyagok kiválasztása a tégla, a kő, a terrakotta és a habarcsanyagok nagy választékából megterhelő lehet. Egy lényegesen kevésbé ismert összetevő a habarcs. A habarcs egy épület triviális alkotóelemének tűnhet, azonban rendkívül fontos, mivel összeköti a szerkezetet és biztosítja a szerkezeti integritást. Ez a cikk röviden ismerteti a falazóhabarcs különböző típusait és azok legjobb felhasználási módjait.

A 6 leggyakoribb habarcsfajta a következő: M típusú, N típusú, O típusú, S típusú, K típusú és Speciális keverékhabarcs. Mindegyik habarcsfajta sajátos anyagtulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket az épített szerkezet tervezési követelményeihez igazítanak. A habarcs kiválasztási kritériumai elsősorban a nyomószilárdságon alapulnak, amelyet font per négyzet hüvelykben, más néven “psi”-ben mérnek. A nyomószilárdság az az ellenállóképesség, amelyet egy anyag elvisel, mielőtt nyomás alatt megtörik. A megfelelő nyomószilárdság kiválasztása elengedhetetlen a habarcs kiválasztásakor, mivel ez hatással lehet az összes környező anyagra. Ha a habarcs “túl lágy”, könnyen szétmorzsolódhat és meghibásodhat, ha pedig a habarcs nyomószilárdsága túl nagy, akkor a szomszédos falazat meghibásodását okozhatja.

A legerősebb elérhető habarcs az M típus, amely az elérhető legnagyobb nyomószilárdságot kínálja, és legalább 2500 psi értékkel rendelkezik. Mivel nagyobb gravitációs és oldalirányú terhelést képes elviselni, mint habarcs típusú társai, ez a habarcs a legalkalmasabb a szint alatti alkalmazáshoz. Az M típusú habarcsot gyakran használják kő- vagy falazóelemekkel együtt támfalak építéséhez, mivel a habarcsnak a függőleges terhek mellett az oldalirányú nyomásoknak is ellen kell állnia. Az S típusú fajta egy közepes szilárdságú habarcs, amelyet általában a szint alatti vagy szint alatti alkalmazásokhoz használnak; ezt a habarcsfajtát gyakran használják külső falak és teraszok építésénél. Az S típusú habarcs erősebb, mint az elterjedtebb N típusú habarcs, mérsékeltebb terhelésekhez a legalkalmasabb, és minimális nyomószilárdsága 1800 psi.

A leggyakrabban használt habarcs az általános célú, N típusú habarcs. Ez a közepes szilárdságú habarcs a föld feletti alkalmazásokról ismert, különösen a belső és külső falak építésénél, és körülbelül 750 psi nyomószilárdsággal rendelkezik. Az N típusú habarcsot jellemzően agyagtégla falazat vagy beton falazat építéséhez írják elő. Ez a Sullivan Engineering által a homlokzatokkal kapcsolatos projektjeink többségénél használt szabványos habarcs. Az N típusú habarcs “puhább”, mint a falazóelemekből készült társai, és nem okoz repedéseket a falazóelemek felületén. Ha a habarcs szilárdsága nagyobb, mint a falazóelem nyomószilárdsága, akkor a téglák repedezni és lepattogzani kezdenek, ami végül a falazóelemek meghibásodásához vezet.

Az O típusú habarcs még az N típusnál is lágyabb, mivel nyomószilárdsága mindössze 350 psi. Az O típust gyakran belső, nem szerkezeti alkalmazásokhoz írják elő, és általában homokkő vagy barnakő építésnél használják. A habarcs lágy, és hasonló fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a homokkő és a barnakő; azonban nem ajánlott semmilyen teherhordó szerkezetben használni. A K típusú habarcsot már nem írják elő, mivel nagyon alacsony a nyomószilárdsága, és nem használható szerkezeti alkalmazásokban. Kizárólag műemlékvédelmi munkák során használják, mivel rendkívül lágy, és nem károsítja a meglévő követ és falazatot. A műemlékvédelmi projekteknél alapvető fontosságú, hogy a felhasznált habarcs lágyabb legyen, mint a meglévő falazat vagy kő; ha a habarcs túl erős, akkor indokolatlan nyomást fejt ki, és károsítja a követ vagy az agyaggal égetett falazatot.

A végső habarcsot specifikáló habarcsnak nevezik, amely lényegében egy egyedi habarcs, amely projektspecifikus; ez a habarcs olyan esetekben használható, amikor a tervezőmérnök olyan speciális tulajdonságokat igényel, amelyeket a szabványos habarcs típusok nem tudnak teljesíteni. A szerkezettervező mérnök összeállítja az alkalmazásához szükséges tulajdonságok egyedi listáját, a keveréket pedig laboratóriumban hozzák létre és tesztelik. A lista olyan tulajdonságokat határozhat meg, mint a nyomószilárdság, a víztartalom, a megmunkálhatóság, a légtartalom, a merevség és a keményedés. Ha a megfelelő összetevők és arányok ismertek, a habarcsot a vállalkozó a helyszínen elkészítheti.

A habarcs kiválasztásakor vagy meghatározásakor döntő fontosságú, hogy tudjuk, mire fogják használni. Minden habarcsfajtának megvan a maga rendeltetése, és a megfelelő alkalmazás mellett fog működni. Abban az esetben, ha nem biztos a helyreállítási projektjéhez szükséges megfelelő anyagtulajdonságokban, mindig konzultáljon egy statikus mérnökkel vagy építésszel a helyes információk beszerzése érdekében – ezzel időt és pénzt takaríthat meg, és ami a legfontosabb, az épület épségét is megóvhatja az elkövetkező évekre.