A szalagfűrészlap kiválasztása számos változót foglal magában, de a fűrészlap típusa és fogazata nagyban függ a vágandó anyagtól. Ha először megvizsgálja a vágandó alkatrészt, kiválaszthatja a megfelelő típusú, méretű és szélességű pengét, valamint a megfelelő fogformát és fogosztást.

A legtöbb szalagfűrész felhasználó számára sajnos egyetlen pengével sem lehet minden, a mindennapi üzemi életben előforduló anyagot megvágni. Bár a gyártó vágóműhelyek jellemzően több fűrésszel rendelkeznek, és így lehetőségük van különböző beállításokra bizonyos anyagokhoz vagy formákhoz, a műhelyek többségének szükség szerint ki kell cserélniük a pengéket.

“Még ha a műhely folyamatosan különböző anyagokat és formákat vág is, általában azt javasoljuk, hogy szükség esetén cseréljék ki a pengéket” – magyarázta Gene Ramsdell, a fűrészelés szakértője és kohász az L.S. Starrett Co.

Míg egyesek ezt a beállítási időt állásidőnek tekinthetik, a szalagfűrészes vágásnál a legfontosabb mutató mindig a szalag élettartama.

“Ha minden vágásnál ugyanazt a pengét tartja a fűrészen, és a végén lecsiszolja a fogakat a pengéről, akkor úgyis ki kell cserélni a pengéket” – mondta Ramsdell. “Ha kezdetben a megfelelő pengét választja ki, kiküszöbölheti ezt a pazarlást.”

A szalag élettartamát nem a műszakok vagy napok számával kell mérni, amíg a szalag a fűrészen marad, mondta Ramsdell, hanem inkább azzal, hogy hány négyzetcentiméternyi anyagot vág, mielőtt ki kell cserélni. A szakképzett kezelő maximális élettartamot tud kihozni a fűrészlapokból, ami maximalizálja a termelékenységet és csökkenti az állásidőt. Sok jó kezelő meg tudja állapítani, hogy a fűrészelési művelet mennyire jól halad, a fűrész által vágás közben keltett hangból, a forgács kinézetéből és a gép reakciójából.

Ez például, ha a motor a szokásosnál több áramot vesz fel, sebesség- vagy előtolási problémát jelenthet; ha a forgács színe megváltozik, az azt jelezheti, hogy a fűrészlap nem vág megfelelően.

“Ne hagyja figyelmen kívül a kezelő fontosságát” – mondta Ramsdell. “Egy jó, tapasztalt kezelő és egy minőségi fűrész a sikeres fűrészelés kulcsa. Ha a szalagfűrészüzemet ugyanúgy kezelnénk, mint egy CNC-gépet, jobb élettartamot és nagyobb termelékenységet látnánk a pengéknél.”

A fűrészre helyezett új pengék sikerének megítélésére jó módszer a vágásonkénti költségek időbeli nyomon követése, beleértve a pengeköltséget, a munkaidőt, az állásidőt és az egyéb pazarlást.

“Ha a fűrészelést a gyártási folyamat egészének részeként kezeljük, nem pedig egy külső műveletként, amelyet a valódi gyártás megkezdése előtt végeznek el, az teremti meg a legjobb környezetet a sikerhez” – mondta Ramsdell. “A folyamatfejlesztés a gyártási folyamat minden részében fontos, és a fűrészelés sem lehet más.”

A lapok

A szalagfűrészlapok típusa, hossza, szélessége, fogformája és fogosztása szerint különböznek.

Mindegyiket a vágandó alkatrész és a vágást végző fűrészgép típusa alapján választják ki.

Pengetípus

A fémvágási alkalmazásokban a pengetípus három fő választási lehetősége a szénacél, a bimetál és újabban a keményfémhegyes.

“A pengetípus mindig a vágandó anyagon és a vágandó anyag mennyiségén alapul” – mondta Ramsdell.

A szénacél pengék szénacélok és alumínium vágására alkalmasak.

“A szénacél pengék jó, gazdaságos belépési pontot jelentenek a fűrészeléshez, különösen akkor, ha a gyártási sebesség nagyon alacsony. Ezt a pengetípust számos barkácsolási alkalmazásban is használják” – tette hozzá Ramsdell.

A bimetál pengék nagysebességű acél fogszerkezetű fogakkal készülnek, amelyek rugalmas ötvözött acél alapanyaghoz vannak rögzítve. Ezek a fémfűrészelési alkalmazásokban leggyakrabban használt pengék, mivel képesek különböző anyagok vágására.

“A bimetálfűrészlapok számos gyártási és ipari alkalmazásnál az uralkodó választás” – mondta Ramsdell. “Ezek az igazi munkagépek a fémvágás során.”

A viszonylag újdonságnak számító karbidhegyű pengék acél hátlappal és karbidfajtákból készült fogakkal rendelkeznek. Általában kemény anyagok vágására szolgálnak. A karbidhegyű pengék egyre népszerűbbek az előkeményített szerszámacélok és egzotikus ötvözetek, például titán, Waspaloy® és HASTELLOY® vágásához.

A magas nikkel- vagy magas kobalt-tartalmú anyagok sok hőt termelnek a vágási folyamat során, és általában jó jelöltek a keményfémhegyű pengékhez.

Ezekben az esetekben merev gépre és tapasztalt kezelőre is szükség van a legjobb eredmény eléréséhez.

“Az ilyen típusú pengéknél keményfémhegyeket hegesztünk az alapanyagra, majd egy csiszolási folyamat révén fogformát hozunk létre” – mondta Ramsdell.

Pengehossz és -szélesség

A fűrész gyártója által előre beállított pengehossz attól függ, hogy a szalagkerekek milyen távolságra vannak egymástól.

A pengeszélesség megválasztása azonban a vágandó anyagtól és a vágás típusától is függ. Például, ha görgetést vagy szűk kontúrú vágást végeznek, vékony (pl. 1/4 hüvelykes) penge ajánlott.

Egyes gépek, jellemzően függőleges fűrészek, állítható vezetőkkel rendelkeznek, amelyek különböző szélességű pengéket tudnak fogadni.

fogforma

A 70-es évek közepéig a szabványos fogforma nulla fokos dőlésszögű volt, 35 fokos domborodási szöggel. Az új formák most jobb vágást tesznek lehetővé, különösen a keményebb anyagoknál.

“A bimetálpengéknél 5 fokos pozitív ferdeséget fejlesztettek ki, és azóta egyes fogaknál még nagyobb pozitív ferdeségre tértünk át” – mondta Ramsdell. “A különböző fogprofilokkal ma már egy 10 fokos gereblyézésű fogat is nagyon erőssé tehetünk, és kevesebb csíkozódást és kevesebb fogpattogást látunk, különösen a hegyénél.”

A fogak geometriája, a hátsó szög és a fognyíláshoz közelítő sugár mind fejlődött, így kaptuk meg a mai vágási formát, amely acélok és egzotikus ötvözetek esetében általában 10 és 16 fok közötti pozitív gereblyézést jelent.

“Ha elérjük azt a pontot, ahol túl nagy a pozitív dőlésszög, a penge inkább csúszkálni kezd az anyagon, mint beleássa magát, ami munkakeményedéshez vezet” – mondta Ramsdell.

fogosztás

A fogosztás nem sokat változott az idők folyamán, kivéve a nagyobb gépeket, amelyek már szélesebb pengéket is képesek kezelni.

Ezek a szélesebb pengék – a 3 hüvelyknél szélesebbek – a 30-40 hüvelyk szélességhez közelítő tuskókhoz készültek. Ezek a nagyméretű fűrészgépek nagy teljesítményű motorokkal rendelkeznek, és a széles pengéket lefelé hajtják a vágásba, miközben egyidejűleg áthúzzák a fogakat.

“Sokáig a 3 TPI volt a szabvány, de ma már 2-3, 2-1, sőt 0,8-1 fogosztást is látunk” – mondta Ramsdell. “Az ilyen típusú osztások előnyösek, ha széles szakaszon vágunk. A kevesebb fogszám a vágásban lehetővé teszi, hogy a fogak könnyebben behatoljanak, és így könnyebben hozzanak létre forgácsot.”

Minél több fog van a vágásban, annál nehezebb áthúzni a pengét. Ez azért van, mert több forgács van a nyílásokban, és valójában nehezebbé válik a vágás, annak ellenére, hogy több fog van a munkaterületen.

További információkért látogasson el a www.starrett.com weboldalra.