Parti auto-accoppianti

Forse state progettando una custodia a scatto per alcuni componenti medici, o due metà a incastro di una radio portatile. Perché costruire due parti che si accoppiano quando potete farne una sola? Ridisegnate gli snap in modo che le metà possano essere incastrate da entrambe le direzioni, costruendo così una cosiddetta parte “universale”. È necessario un solo stampo, risparmiando le spese di produzione in anticipo. E si può ora stampare il doppio di una parte, invece della metà delle quantità di due.

Modifiche dello stampo

È relativamente facile rimuovere il metallo da uno stampo di metallo esistente. Aggiungere metallo, d’altra parte, può essere difficile o, per tutti gli scopi pratici, impossibile con lo stampaggio a iniezione rapida. Per guardare la cosa dal punto di vista del pezzo, si può aggiungere plastica, ma non si può toglierla. Alcune parti stampate a iniezione passano attraverso diverse iterazioni fino a quando non emerge un design finale e realizzabile. Invece di acquistare un nuovo stampo per ogni revisione, un po’ di pianificazione intelligente permetterà allo stesso stampo di essere usato più volte. Iniziando con il più piccolo e basilare design di una parte, si stampano tanti pezzi quanti sono necessari, poi si rilavora lo stampo per includere ulteriori caratteristiche della parte, o una versione più grande e più alta della stessa parte, e si stampano di nuovo. Questa non è una scienza esatta, ma data la parte giusta, questo approccio di riutilizzo può far risparmiare dollari sullo sviluppo degli utensili.

Analisi di stampabilità-DFM

Ogni preventivo per una parte stampata a iniezione presso Protolabs è accompagnato da un’analisi gratuita di progettazione per la producibilità (DFM). Questo identifica le potenziali aree problematiche o le opportunità di miglioramento del design. Angoli di sformo insufficienti, caratteristiche “non lavorabili”, geometrie impossibili – questi sono solo alcuni esempi in cui i progetti dei pezzi possono e devono essere migliorati prima di cliccare il pulsante “accetta”. Assicuratevi di esaminare accuratamente questi suggerimenti e contattate un ingegnere applicativo della Protolabs per qualsiasi domanda relativa alla progettazione.

Multi-cavità e stampi familiari

Forse state cercando un volume più elevato di pezzi? È ancora possibile raggiungere volumi elevati utilizzando stampi in alluminio con stampi a due, quattro o otto cavità a seconda delle dimensioni e della geometria della parte che può ridurre il prezzo del pezzo, anche se questo avrebbe un impatto sui costi di attrezzaggio.

Hai una famiglia di parti che si adattano tutte insieme? Che ne dite di progetti di stampaggio multipli in una sola volta? Non c’è motivo di costruire uno stampo per ogni singola parte, a condizione che A) tutto sia fatto della stessa plastica, B) ogni parte sia all’incirca della stessa dimensione (ad esempio, abbia tempi di lavorazione simili), e C) possano essere tutti schiacciati nella stessa cavità, pur consentendo il corretto funzionamento dello stampo.

Inoltre, forse puoi unire alcune di quelle parti con una cerniera viva? Questo metodo è un ottimo modo, per esempio, per modellare due metà di un contenitore a conchiglia. Queste parti avrebbero altrimenti bisogno di un assemblaggio a perno per aprirsi e chiudersi. L’unico avvertimento qui è che deve essere usato un materiale flessibile e resistente, come il polipropilene (PP).

Opzione on-demand

Un altro modo per ridurre i costi di stampaggio, a seconda dei volumi delle parti, è considerare la produzione on-demand. Alla Protolabs, sono disponibili due opzioni di servizio di stampaggio a iniezione (vedi tabella sotto). Una è più adatta a coloro che hanno bisogno di piccole quantità di pezzi, solitamente associate alla prototipazione. L’altra opzione, che Protolabs chiama produzione su richiesta, è adatta a coloro che richiedono quantità di pezzi leggermente maggiori, in genere fino a 10.000 parti in più da stampi in alluminio. La produzione su richiesta può essere una grande opzione per gestire la volatilità della domanda dei vostri pezzi, ridurre il costo totale di proprietà e sfruttare un’attrezzeria a ponte efficiente in termini di costi.