Selezionare una lama per sega a nastro comporta molte variabili, ma il tipo di lama e la configurazione dei denti dipendono in gran parte dal materiale da tagliare. Esaminando prima il pezzo da tagliare, si può scegliere il tipo corretto, la dimensione e la larghezza della lama, così come la forma e il passo dei denti adeguati.

Purtroppo per la maggior parte degli utenti di seghe a nastro, nessuna singola lama può tagliare tutti i materiali che si incontrano nella vita quotidiana in officina. Mentre le officine di produzione hanno in genere diverse seghe, e quindi la possibilità di avere diverse configurazioni per materiali o forme particolari, la maggior parte delle officine deve cambiare le lame se necessario.

“Anche se l’officina taglia costantemente materiali e forme diverse, generalmente consigliamo di cambiare le lame quando necessario”, spiega Gene Ramsdell, un esperto di taglio e metallurgista per la L. S. Starrett Co.S. Starrett Co.

Mentre alcuni possono considerare questo tempo di preparazione come un tempo morto, l’indicatore chiave nel taglio delle seghe a nastro è sempre la durata del nastro.

“Se si tiene la stessa lama sulla sega per ogni taglio e si finisce per togliere i denti dalla lama, si dovranno comunque cambiare le lame”, ha detto Ramsdell. “Selezionando inizialmente la lama giusta, si può eliminare questo spreco.”

La vita del nastro non dovrebbe essere misurata dal numero di turni o di giorni in cui il nastro rimane sulla sega, dice Ramsdell, ma piuttosto da quanti pollici quadrati di materiale taglia prima di dover essere sostituito. Un operatore qualificato otterrà la massima durata dalle lame della sega, il che massimizza la produttività e riduce i tempi morti. Molti bravi operatori possono dire quanto bene sta procedendo l’operazione di taglio dal suono che la sega sta facendo durante il taglio, l’aspetto dei trucioli e come la macchina sta reagendo.

Per esempio un motore che sta assorbendo più amperaggio del normale può significare un problema di velocità o di alimentazione; se i trucioli stanno cambiando colore, può essere un’indicazione che la lama non sta tagliando correttamente.

“Non ignorare l’importanza dell’operatore”, ha detto Ramsdell. “Un buon operatore esperto e una sega di qualità sono le chiavi per una segagione di successo. Se l’operazione della sega a nastro fosse trattata allo stesso modo di una macchina CNC, vedremmo una migliore durata e una migliore produttività delle lame.”

Tracciare il costo per taglio nel tempo, compreso il costo della lama, la manodopera, i tempi morti e altri sprechi, è un buon modo per giudicare il successo di una nuova lama che viene messa sulla sega.

“Trattare la segatura come parte del processo di produzione nel suo insieme, piuttosto che un’operazione esterna che viene fatta prima che inizi la vera produzione, crea il miglior ambiente per il successo”, ha detto Ramsdell. “Il miglioramento dei processi è importante per ogni parte del processo di produzione, e la segatura non dovrebbe essere diversa.”

Le lame

Le lame per seghe a nastro differiscono per tipo, lunghezza, larghezza, forma e passo dei denti.

Ognuna è scelta in base al pezzo da tagliare e al tipo di segatrice che esegue il taglio.

Tipo di lama

Le tre scelte principali per il tipo di lama nelle applicazioni di taglio del metallo sono acciaio al carbonio, bimetallo e, più recentemente, con punta in metallo duro.

“Il tipo di lama sarà sempre basato sul materiale che stai tagliando e la quantità di quel materiale che vuoi tagliare”, ha detto Ramsdell.

Le lame in acciaio al carbonio sono adatte al taglio di acciai al carbonio e alluminio.

“Le lame al carbonio sono un buon punto di ingresso economico per il taglio, soprattutto se i tassi di produzione sono molto bassi. Questo tipo di lama è usato anche in molte applicazioni di fai da te”, ha aggiunto Ramsdell.

Le lame bimetalliche sono fatte con una struttura del dente in acciaio ad alta velocità attaccata a un materiale di supporto flessibile in acciaio legato. Sono la lama più comunemente usata nelle applicazioni di taglio del metallo a causa della loro capacità di tagliare una varietà di materiali.

“Le lame bimetalliche sono la scelta predominante per molte applicazioni di produzione e industriali”, ha detto Ramsdell. “

Le lame con punta in carburo, un nuovo arrivato relativo, hanno un supporto in acciaio e denti in gradi di carburo. Sono generalmente per tagliare materiali duri. Le lame in carburo stanno diventando sempre più popolari per il taglio di acciai per utensili pretemprati e leghe esotiche, come il titanio, Waspaloy® e HASTELLOY®.

Il materiale che ha un alto contenuto di nichel o cobalto produce molto calore durante il processo di taglio, e di solito è un buon candidato per una lama in metallo duro.

In questi casi, sono necessari anche una macchina rigida e un operatore esperto per produrre i migliori risultati.

“Per questo tipo di lama saldiamo punte in metallo duro sul materiale di supporto, e poi attraverso un processo di rettifica, generiamo una forma del dente”, ha detto Ramsdell.

Lunghezza e larghezza della lama

La lunghezza della lama, preimpostata dal produttore della sega, è determinata da quanto lontano sono state posizionate le mole a nastro.

La scelta della larghezza della lama, tuttavia, si basa sia sul materiale che verrà tagliato che sul tipo di taglio che verrà eseguito. Per esempio, se si sta eseguendo un taglio a scorrimento o a contorno stretto, si raccomanda una lama sottile (per esempio, 1/4 in.).

Alcune macchine, tipicamente le seghe verticali, hanno guide regolabili che possono accettare diverse larghezze di lama.

Forma del dente

Fino alla metà degli anni 70 una forma standard del dente aveva una spoglia di zero gradi con un angolo di rilievo di 35 gradi. Nuove forme ora possono permettere un taglio migliore, specialmente nei materiali più duri.

“Nelle lame bimetalliche è stato sviluppato un rake positivo di 5 gradi, e da allora siamo passati a rake positivi ancora più alti su alcuni denti”, ha detto Ramsdell. “Diversi profili di denti possono ora rendere un dente con 10 gradi di rake molto forte, e stiamo vedendo meno strippage e meno scheggiature di denti, specialmente sulla punta.”

La geometria del dente, l’angolo posteriore e il raggio che si avvicina alla gola si sono evoluti, dandoci la forma di taglio di oggi, che per gli acciai e le leghe esotiche è solitamente un rake positivo da 10 a 16 gradi.

“Se si arriva a un punto in cui c’è un’inclinazione troppo positiva, la lama inizierà a pattinare sul materiale piuttosto che scavare in esso, il che porta all’indurimento”, ha detto Ramsdell.

Passo del dente

Il passo non è cambiato molto nel corso del tempo, tranne che nelle macchine più grandi, che ora possono gestire lame più larghe.

Queste lame più larghe – quelle più larghe di 3 pollici – sono destinate a billette che si avvicinano ai 30-40 pollici di larghezza. Queste grandi segatrici hanno motori ad alta potenza e guidano le lame larghe giù nel taglio mentre tirano i denti attraverso allo stesso tempo.

“Per molto tempo 3 TPI era lo standard, ma ora stiamo vedendo passi di 2-3, 2-1, e anche 0.8-1”, ha detto Ramsdell. “Questi tipi di passo sono vantaggiosi quando si taglia una sezione larga. Il minor numero di denti nel taglio permette ai denti di penetrare più facilmente e quindi creare un truciolo più facile.”

Più denti ci sono nel taglio, più è difficile tirare la lama attraverso. Questo perché ci sono più trucioli nelle gole, e diventa effettivamente più difficile da tagliare, anche se ci sono più denti nella zona di lavoro.

Per maggiori informazioni, visita www.starrett.com.