Questo è lo standard globale per i test in nebbia salina

Il test B117 della American Society of Testing and Materials (ASTM) è uno degli standard più ampiamente adottati per i test in nebbia salina. Il suo uso è diffuso a livello internazionale e le sue disposizioni sono state spesso riscritte negli standard nazionali di altri paesi, e appaiono anche in altri standard di test di corrosione specifici dell’industria.

ASTM B117 è un eccellente documento di riferimento per il professionista della nebbia salina, con molti utili suggerimenti e consigli contenuti nelle sue utili appendici. Viene anche aggiornato regolarmente da un sottocomitato ASTM attivo e ampio, quindi è uno standard in continua evoluzione. Il suffisso al numero della norma principale indica l’anno di pubblicazione. Per esempio, ASTM B117 – 11 indica una data di pubblicazione del 2011. I praticanti che applicano lo standard di prova ASTM B117 sono responsabili di controllare che stiano usando la versione più appropriata per la loro applicazione.

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Metodologia di prova PDF

Condizioni di prova

I provini sono posti in una camera chiusa ed esposti ad un continuo spruzzo indiretto di soluzione di acqua salata (indicato anche come nebbia o foschia) che cade sui provini ad un tasso di 1.0 a 2,0 ml/80cm²/ora, in una temperatura della camera di +35C. Il pH della soluzione salina che cade deve essere mantenuto ad un pH neutro (da 6,5 a 7,2 – questo è anche comunemente chiamato NSS, che sta per Neutral Salt Spray). Il clima della camera è mantenuto in condizioni costanti. La durata del test è variabile.

Metodo

Il test dello spray di sale viene eseguito mettendo i campioni in una camera di prova progettata in conformità con ASTM B117 e gestita in conformità con le condizioni specificate in ASTM B117.

La soluzione di prova da spruzzare viene preparata sciogliendo cloruro di sodio puro in acqua pura, in un rapporto del 5% di cloruro di sodio al 95% di acqua, in peso. La purezza per ciascuno dovrebbe essere come specificato in ASTM B117. Nel momento in cui i campioni vengono collocati nella camera di prova, questa dovrebbe essere precondizionata alla temperatura operativa di 35˚C e produrre fall-out al tasso specificato. Il tasso di caduta della nebbia salina viene verificato utilizzando un minimo di due imbuti da 80 cm2 per nebulizzatore di sale, ciascuno inserito in un cilindro di misurazione graduato in ml. Questi collettori sono situati all’interno della camera, nominalmente alla stessa altezza dei campioni di prova, uno situato vicino al nebulizzatore e uno situato lontano dal nebulizzatore, in conformità con le posizioni specificate in ASTM B117, ma anche tenendo conto dello spazio di lavoro definito dai produttori della camera.

Applicazione tipica

Questa prova può essere utilizzata per testare la resistenza relativa alla corrosione di campioni metallici rivestiti e non rivestiti, quando esposti ad un clima di nebbia salina ad una temperatura elevata.

L’aspetto dei prodotti di corrosione (ossidi – comunemente indicati come ruggine bianca &rossa) viene valutato dopo un periodo di tempo. La durata del test dipende dalla resistenza alla corrosione del rivestimento; generalmente, più il rivestimento è resistente alla corrosione, più lungo è il periodo di test prima della comparsa degli ossidi. Per esempio:

Testing Zinc Nickel Coatings under ASTM B117 conditions

Prima della comparsa della ruggine bianca la durata approssimativa del test dovrebbe essere di circa 350 ore e per la comparsa della ruggine rossa la durata approssimativa del test dovrebbe essere di circa 1000 ore.

L’applicazione principale del test di nebbia salina è quindi quella di consentire un confronto relativamente rapido tra la resistenza alla corrosione reale e quella prevista in termini di tempo di comparsa degli ossidi sui campioni in prova. Questo viene confrontato con le aspettative, per determinare se il test è superato o fallito.

Per questo motivo, il test in nebbia salina è più spesso utilizzato in un ruolo di controllo della qualità, dove, per esempio, può essere utilizzato per controllare l’efficacia di un processo di produzione, come il rivestimento superficiale di una parte metallica. Il test della nebbia salina ha pochissima applicazione nel prevedere come i materiali o i rivestimenti superficiali resisteranno alla corrosione nel mondo reale, perché non crea o accelera le condizioni corrosive del mondo reale. Il test di corrosione ciclica (CCT) è molto più adatto a questa applicazione.

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