Self-mattende onderdelen

Misschien ontwerpt u een snap-together geval voor sommige medische componenten, of twee in elkaar grijpende helften van een draagbare radio. Waarom zou u twee onderdelen maken als u er ook één kunt maken? Herontwerp de drukknopen zodat de helften van beide kanten in elkaar passen en bouw zo een zogenaamd “universeel” onderdeel. Er is slechts één matrijs nodig, waardoor u op voorhand productiekosten bespaart. En u kunt nu tweemaal zoveel van één deel vormen, in plaats van de helft van de hoeveelheden van twee.

Mold Mods

Het is vrij gemakkelijk om metaal uit een bestaande metaalvorm te verwijderen. Het toevoegen van metaal, anderzijds, kan moeilijk zijn of, voor alle praktische doeleinden, onmogelijk met het snelle injectie vormen. Om dit vanuit het deelperspectief te bekijken, kunt u plastiek toevoegen, maar u kunt het niet wegnemen. Het ontwerpen met dit in mening wordt genoemd “metaal veilig.”

Sommige injectie-gevormde delen gaan door veelvoudige iteraties tot een definitief, werkbaar ontwerp te voorschijn komt. In plaats van een nieuwe vorm voor elke revisie te kopen, zal een weinig slimme planning toelaten dezelfde vorm om veelvoudig te gebruiken. Beginnend met het kleinste, meest fundamentele deelontwerp, vorm zo veel stukken zoals nodig, dan re-machine de vorm om extra deelkenmerken, of een grotere, hogere versie van hetzelfde deel op te nemen, en vorm opnieuw. Dit is geen exacte wetenschap, maar gezien het juiste deel, kan deze hergebruikbenadering dollars op het bewerken van ontwikkeling besparen.

Moldability-DFM Analyse

Elke offerte voor een injectie-gevormd deel bij Protolabs gaat vergezeld van een gratis ontwerp voor vervaardigbaarheid (DFM) analyse. Dit identificeert potentiële probleemgebieden, of kansen voor ontwerpverbetering. Onvoldoende ontwerphoeken, “onbewerkbare” elementen, onmogelijke geometrieën – dit zijn slechts een paar voorbeelden van onderdelenontwerpen die kunnen en moeten worden verbeterd voordat u op de knop “akkoord” klikt. Neem deze suggesties grondig door, en neem contact op met een ingenieur van Protolabs als u vragen hebt over het ontwerp.

Multi-Cavity and Family Molds

Misschien bent u op zoek naar een hoger volume van onderdelen? U kunt nog steeds hoge volumes met behulp van aluminium tooling met twee-, vier-of acht-holte mallen, afhankelijk van de grootte en het onderdeel geometrie die uw stuk deel prijs kan verlagen, hoewel dit zou invloed hebben op uw tooling costs.

Got een familie van onderdelen die allemaal bij elkaar passen? Hoe zit het met meerdere molding projecten in een keer? Er is geen reden om een mal te bouwen voor elk afzonderlijk onderdeel, mits A) alles van dezelfde kunststof is gemaakt, B) elk onderdeel ongeveer even groot is (bijv. vergelijkbare verwerkingstijden hebben), en C) allemaal in dezelfde holte kunnen worden geperst, terwijl de mal toch goed functioneert.

Daarnaast kun je misschien een aantal van die onderdelen met een levend scharnier samenvoegen? Deze methode is een geweldige manier, bijvoorbeeld, om twee helften van een clamshell-stijl container gieten. Deze delen zouden anders een pin-type assemblage nodig hebben om te openen en te sluiten. Het enige voorbehoud hier is dat een flexibel en taai materiaal moet worden gebruikt, zoals polypropyleen (PP).

On-Demand Optie

Still een andere manier om het vormen kosten te drukken, afhankelijk van uw deelvolumes, is on-demand productie te overwegen. In Protolabs, zijn twee injectie het vormen de dienstopties beschikbaar (zie hieronder lijst). Men is het meest geschikt voor diegenen die kleinere deelhoeveelheden nodig hebben, die gewoonlijk met prototyping worden geassocieerd. De andere optie, Protolabs noemt het productie op aanvraag, is een goede pasvorm voor diegenen die iets grotere hoeveelheden nodig hebben, meestal tot 10.000-plus onderdelen van aluminium mallen. On-demand productie kan een geweldige optie zijn om de volatiliteit van de vraag naar uw onderdelen te beheren, de totale eigendomskosten te verlagen en gebruik te maken van kostenefficiënte bridge tooling.