Bij de keuze van een lintzaagblad spelen vele variabelen een rol, maar het type blad en de tandconfiguratie hangen grotendeels af van het te zagen materiaal. Door eerst het te zagen onderdeel te bekijken, kunt u het juiste type, de juiste grootte en de juiste breedte van het zaagblad kiezen, evenals de juiste tandvorm en tandsteek.

Gelukkig genoeg voor de meeste gebruikers van lintzagen kan geen enkel zaagblad elk materiaal zagen dat in de dagelijkse praktijk wordt gebruikt. Hoewel productiesnijderijen meestal meerdere zagen hebben, en dus de mogelijkheid om verschillende opstellingen te hebben voor bepaalde materialen of vormen, moet de meerderheid van de winkels de bladen indien nodig verwisselen.

“Zelfs als de winkel constant verschillende materialen en vormen zaagt, raden we over het algemeen aan dat ze de bladen verwisselen wanneer dat nodig is,” legt Gene Ramsdell uit, een zaagdeskundige en metallurg voor de L.S. Starrett Co.

Hoewel sommigen deze insteltijd als stilstand zien, is de belangrijkste indicator bij het zagen van lintzagen altijd de levensduur van de band.

“Als u hetzelfde blad op uw zaag houdt voor elke zaagsnede en uiteindelijk de tanden van het blad stript, zult u hoe dan ook bladen moeten verwisselen,” zei Ramsdell. “Door in eerste instantie het juiste blad te kiezen, kunt u deze verspilling elimineren.”

De levensduur van de band moet niet worden gemeten aan de hand van het aantal diensten of dagen dat de band op de zaag blijft, zei Ramsdell, maar eerder aan de hand van het aantal vierkante centimeter materiaal dat het zaagt voordat het moet worden vervangen. Een gekwalificeerde operator zal de maximale levensduur uit de zaagbladen halen, wat de productiviteit maximaliseert en de uitvaltijd vermindert. Veel goede operators kunnen zien hoe goed de zaagbewerking verloopt aan het geluid dat de zaag maakt tijdens het zagen, het uiterlijk van de spaanders, en hoe de machine reageert.

Een motor die meer stroom trekt dan normaal kan bijvoorbeeld een snelheids- of voedingsprobleem betekenen; als de spaanders van kleur veranderen, kan dat een indicatie zijn dat het blad niet goed zaagt.

“Negeer het belang van de operator niet,” zei Ramsdell. “Een goede, ervaren operator en een kwaliteitszaag zijn de sleutels tot succesvol zagen. Als de lintzaagoperatie op dezelfde manier werd behandeld als een CNC-machine, zouden we een betere levensduur en een betere productiviteit van de bladen zien.”

Het volgen van de kosten per zaagsnede in de loop van de tijd, inclusief bladkosten, arbeid, stilstand en andere verspillingen, is een goede manier om het succes van een nieuw blad te beoordelen dat op de zaag wordt gezet.

“Het zagen behandelen als onderdeel van het productieproces als geheel, in plaats van een externe bewerking die wordt uitgevoerd voordat de echte productie begint, creëert de beste omgeving voor succes,” zei Ramsdell. “Procesverbetering is belangrijk voor elk deel van het productieproces, en zagen zou niet anders moeten zijn.”

The Blades

Bandzaagbladen verschillen in type, lengte, breedte, tandvorm en tandsteek.

Elk blad wordt gekozen op basis van het te zagen onderdeel en het type zaagmachine.

Bladtype

De drie hoofdkeuzes voor het bladtype in metaalzaagtoepassingen zijn koolstofstaal, bimetaal, en, meer recent, hardmetaal getipt.

“Het bladtype zal altijd gebaseerd zijn op het materiaal dat u zaagt en de hoeveelheid van dat materiaal die u wilt zagen,” zei Ramsdell.

Koolstofstalen bladen zijn geschikt voor het zagen van koolstofstaal en aluminium.

“Koolstofbladen zijn een goede, economische instap voor het zagen, vooral als de productiesnelheden erg laag zijn. Dit type blad wordt ook in veel doe-het-zelftoepassingen gebruikt,” voegde Ramsdell eraan toe.

Bimetaalbladen zijn gemaakt met een tandstructuur van hogesnelheidsstaal die is bevestigd aan een flexibel steunmateriaal van gelegeerd staal. Ze zijn het meest gebruikte blad in metaalzaagtoepassingen, omdat ze een verscheidenheid aan materialen kunnen snijden.

“Bimetaalbladen zijn de belangrijkste keuze voor veel productie- en industriële toepassingen,” zei Ramsdell. “Het zijn de echte werkpaarden bij het zagen van metaal.”

Carbide getipte bladen, een relatieve nieuwkomer, hebben een stalen rug en tanden gemaakt van hardmetaalsoorten. Ze zijn over het algemeen bedoeld om harde materialen te snijden. Carbide getipte messen worden steeds populairder voor het snijden van voorgeharde gereedschapsstaalsoorten en exotische legeringen, zoals titanium, Waspaloy®, en HASTELLOY®.

Materiaal met een hoog nikkel- of kobaltgehalte produceert veel warmte tijdens het zaagproces, en is meestal een goede kandidaat voor een blad met hardmetalen tanden.

In deze gevallen zijn ook een stijve machine en een ervaren operator nodig om de beste resultaten te produceren.

“Voor dit type blad lassen we hardmetalen tips op het steunmateriaal, en dan door een slijpproces genereren we een tandvorm,” zei Ramsdell.

Bladlengte en -breedte

De bladlengte, vooraf ingesteld door de zaagfabrikant, wordt bepaald door hoe ver de bandschijven uit elkaar zijn geplaatst.

De keuze van de bladbreedte is echter gebaseerd op zowel het materiaal dat zal worden gezaagd als het soort zaagwerk dat zal worden uitgevoerd. Als er bijvoorbeeld wordt gescrolld of strak in contour wordt gezaagd, wordt een dun zaagblad (bijv. 1/4 inch) aanbevolen.

Sommige machines, meestal verticale zagen, hebben verstelbare geleiders die verschillende zaagbladbreedtes kunnen aannemen.

Tandvorm

Tot het midden van de jaren zeventig had een standaardtandvorm een nulgradenhoek met een 35-graden reliëfhoek. Nieuwe vormen kunnen nu een betere snede mogelijk maken, vooral in hardere materialen.

“In bimetaalbladen werd een positieve hark van 5 graden ontwikkeld, en sindsdien zijn we op sommige tanden naar nog hogere positieve harkprofielen gegaan,” zegt Ramsdell. “Verschillende tandprofielen kunnen een tand van 10 graden nu heel sterk maken, en we zien minder strippage en minder tandafbrokkeling, vooral aan de punt.”

De tandgeometrie, de rughoek en de radius die de slokdarm nadert, zijn allemaal geëvolueerd, waardoor we de huidige snijvorm hebben, die voor staal en exotische legeringen meestal een positieve hoek van 10 tot 16 graden is.

“Als je op een punt komt waar er te veel positieve hoek is, zal het blad over het materiaal beginnen te schaatsen in plaats van erin te graven, wat leidt tot werkharding,” zei Ramsdell.

Tandsteek

De tandsteek is in de loop der tijd niet veel veranderd, behalve in grotere machines, die nu bredere bladen aankunnen.

Deze bredere bladen – die breder zijn dan 3 in. – zijn bedoeld voor knuppels die 30 tot 40 in. breed zijn. Deze grote zaagmachines hebben high-HP motoren en drijven de brede bladen naar beneden in de snede terwijl ze tegelijkertijd de tanden doortrekken.

“Lange tijd was 3 TPI standaard, maar nu zien we tandafstanden van 2-3, 2-1, en zelfs 0,8-1,” zei Ramsdell. “Dergelijke vertandingen zijn voordelig wanneer je een brede doorsnede maakt. Hoe minder tanden in de snede, hoe gemakkelijker de tanden kunnen doordringen en dus gemakkelijker een spaan kunnen vormen.”

Hoe meer tanden in de snede, hoe moeilijker het is om het blad erdoor te trekken. Dit komt omdat er meer spanen in de spanenholtes zitten, en het eigenlijk moeilijker wordt om te snijden, ook al zijn er meer tanden in de werkzone.

Voor meer informatie, bezoek www.starrett.com.