Selbstverbindende Teile

Vielleicht entwerfen Sie ein zusammensteckbares Gehäuse für einige medizinische Komponenten oder zwei ineinander greifende Hälften eines tragbaren Radios. Warum zwei zusammenpassende Teile bauen, wenn man auch eins bauen kann? Gestalten Sie die Druckknöpfe so um, dass die Hälften von beiden Seiten zusammengefügt werden können, und bauen Sie so ein so genanntes „Universalteil“. Es wird nur eine Gussform benötigt, was im Vorfeld Produktionskosten spart. Außerdem können Sie jetzt doppelt so viele Teile gießen, statt nur halb so viele wie bei zwei Formen.

Modifikationen von Formen

Es ist relativ einfach, Metall aus einer bestehenden Metallform zu entfernen. Das Hinzufügen von Metall kann dagegen schwierig oder beim Schnellspritzgießen praktisch unmöglich sein. Aus der Perspektive des Bauteils betrachtet, kann man zwar Kunststoff hinzufügen, aber nicht wegnehmen. Dies bei der Konstruktion zu berücksichtigen, nennt man „Metallsicherheit“.

Manche Spritzgussteile durchlaufen mehrere Iterationen, bis ein endgültiges, brauchbares Design entsteht. Anstatt für jede Überarbeitung eine neue Form zu kaufen, kann mit ein wenig geschickter Planung dieselbe Form mehrfach verwendet werden. Beginnen Sie mit dem kleinsten, einfachsten Teiledesign, formen Sie so viele Teile wie nötig, bearbeiten Sie dann die Form erneut, um zusätzliche Teilemerkmale oder eine größere, höhere Version desselben Teils einzufügen, und formen Sie erneut. Dies ist keine exakte Wissenschaft, aber mit dem richtigen Teil kann dieser Wiederverwendungsansatz Geld bei der Werkzeugentwicklung sparen.

Formbarkeits-DFM-Analyse

Jedes Angebot für ein spritzgegossenes Teil wird bei Protolabs von einer kostenlosen DFM-Analyse (Design for Manufacturability) begleitet. Dabei werden potenzielle Problembereiche oder Möglichkeiten zur Designverbesserung identifiziert. Unzureichende Entformungswinkel, „unbearbeitbare“ Merkmale, unmögliche Geometrien – dies sind nur einige Beispiele, bei denen die Teilekonstruktion verbessert werden kann und sollte, bevor Sie auf die Schaltfläche „Akzeptieren“ klicken. Lesen Sie diese Vorschläge gründlich durch und wenden Sie sich bei Fragen zur Konstruktion an einen Anwendungstechniker bei Protolabs.

Mehrkavitäten- und Familienwerkzeuge

Vielleicht sind Sie auf der Suche nach einem höheren Teilevolumen? Mit Aluminiumwerkzeugen mit zwei, vier oder acht Kavitäten können Sie je nach Größe und Teilegeometrie hohe Stückzahlen erreichen, die den Stückpreis senken können, auch wenn sich dies auf die Werkzeugkosten auswirkt.

Sie haben eine Familie von Teilen, die alle zusammenpassen? Wie wäre es mit mehreren Gussprojekten auf einmal? Es gibt keinen Grund, für jedes einzelne Teil eine eigene Form zu bauen, vorausgesetzt, dass A) alles aus demselben Kunststoff besteht, B) jedes Teil ungefähr dieselbe Größe hat (z. B. ähnliche Verarbeitungszeiten) und C) alle in dieselbe Kavität gequetscht werden können, während die Form immer noch einwandfrei funktioniert.

Zusätzlich können Sie vielleicht einige dieser Teile mit einem lebenden Scharnier verbinden? Diese Methode eignet sich zum Beispiel hervorragend, um zwei Hälften eines zweischaligen Behälters zu formen. Diese Teile müssten sonst zum Öffnen und Schließen mit einem Stift verbunden werden. Der einzige Nachteil ist, dass ein flexibles und widerstandsfähiges Material verwendet werden muss, wie z. B. Polypropylen (PP).

Auftragsfertigung

Eine weitere Möglichkeit zur Senkung der Gusskosten ist die Auftragsfertigung, je nach Umfang der Teile. Bei Protolabs gibt es zwei Optionen für Spritzgießdienstleistungen (siehe Tabelle unten). Die eine eignet sich am besten für diejenigen, die kleinere Stückzahlen benötigen, was in der Regel mit der Herstellung von Prototypen verbunden ist. Die andere Option, die Protolabs als On-Demand-Fertigung bezeichnet, eignet sich für diejenigen, die etwas größere Stückzahlen benötigen, in der Regel bis zu 10.000 und mehr Teile aus Aluminiumwerkzeugen. Die On-Demand-Fertigung kann eine gute Option sein, um die Nachfrageschwankungen bei Ihren Teilen zu bewältigen, die Gesamtbetriebskosten zu senken und kosteneffiziente Brückenwerkzeuge zu nutzen.