Bei der Auswahl eines Bandsägeblatts gibt es viele Variablen, aber die Art des Sägeblatts und die Zahnkonfiguration hängen weitgehend von dem zu schneidenden Material ab. Indem Sie zunächst das zu schneidende Teil untersuchen, können Sie den richtigen Typ, die richtige Größe und Breite des Sägebandes sowie die richtige Zahnform und Zahnteilung auswählen.

Zum Leidwesen der meisten Bandsägenbenutzer kann kein einziges Sägeband alle im Werkstattalltag vorkommenden Materialien schneiden. Zwar verfügen Produktionsbetriebe in der Regel über mehrere Sägen und damit über die Möglichkeit, verschiedene Einstellungen für bestimmte Materialien oder Formen vorzunehmen, doch die meisten Betriebe müssen die Sägeblätter bei Bedarf austauschen.

„Selbst wenn der Betrieb ständig verschiedene Materialien und Formen schneidet, empfehlen wir im Allgemeinen, die Sägeblätter bei Bedarf auszutauschen“, erklärt Gene Ramsdell, ein Sägeexperte und Metallurge für die L.S. Starrett Co.

Auch wenn manche diese Rüstzeit als Ausfallzeit betrachten, ist der Schlüsselindikator beim Sägen mit der Bandsäge immer die Lebensdauer des Bandes.

„Wenn Sie bei jedem Schnitt dasselbe Sägeblatt verwenden und am Ende die Zähne vom Blatt abstreifen, müssen Sie die Blätter sowieso austauschen“, so Ramsdell. „

Die Lebensdauer des Bands sollte nicht an der Anzahl der Schichten oder Tage gemessen werden, die das Band auf der Säge verbleibt, so Ramsdell, sondern vielmehr daran, wie viele Quadratzentimeter Material es schneidet, bevor es ausgetauscht werden muss. Ein qualifizierter Bediener kann die maximale Lebensdauer der Sägeblätter erreichen, was die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten reduziert. Viele gute Bediener können anhand der Geräusche, die die Säge beim Schneiden macht, des Aussehens der Späne und der Reaktion der Maschine erkennen, wie gut der Sägevorgang verläuft.

Wenn beispielsweise ein Motor mehr Strom als normal aufnimmt, kann dies auf ein Geschwindigkeits- oder Vorschubproblem hindeuten; wenn die Späne ihre Farbe ändern, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass das Blatt nicht richtig schneidet.

„Die Bedeutung des Bedieners darf nicht außer Acht gelassen werden“, so Ramsdell. „Ein guter, erfahrener Bediener und eine Qualitätssäge sind der Schlüssel zum erfolgreichen Sägen. Wenn man die Bandsäge wie eine CNC-Maschine behandeln würde, würden die Sägeblätter länger halten und produktiver sein.“

Die Verfolgung der Kosten pro Schnitt im Laufe der Zeit, einschließlich der Kosten für das Sägeblatt, Arbeitsaufwand, Ausfallzeiten und andere Abfälle, ist eine gute Möglichkeit, den Erfolg eines neuen Sägeblatts zu beurteilen.

„Wenn man das Sägen als Teil des gesamten Fertigungsprozesses betrachtet und nicht als einen externen Vorgang, der vor der eigentlichen Fertigung durchgeführt wird, schafft man die besten Voraussetzungen für den Erfolg“, so Ramsdell. „

Die Blätter

Bandsägeblätter unterscheiden sich nach Typ, Länge, Breite, Zahnform und Zahnteilung.

Jedes Blatt wird auf der Grundlage des zu schneidenden Teils und der Art der Sägemaschine, die den Schnitt durchführt, ausgewählt.

Blatttyp

Die drei Hauptauswahlmöglichkeiten für den Blatttyp bei Metallschneideanwendungen sind Kohlenstoffstahl, Bimetall und seit kurzem auch Hartmetall.

„Der Blatttyp basiert immer auf dem Material, das Sie schneiden, und der Menge des Materials, die Sie schneiden wollen“, sagt Ramsdell.

Kohlenstoffstahlklingen eignen sich zum Schneiden von Kohlenstoffstählen und Aluminium.

„Kohlenstoffsägeblätter sind ein guter, wirtschaftlicher Einstieg in das Sägen, vor allem wenn die Produktionsraten sehr niedrig sind. Diese Art von Sägeblättern wird auch in vielen Heimwerkeranwendungen eingesetzt“, fügte Ramsdell hinzu.

Bimetallsägeblätter bestehen aus einer Zahnstruktur aus Hochgeschwindigkeitsstahl, die mit einem flexiblen Trägermaterial aus legiertem Stahl verbunden ist. Sie sind die am häufigsten verwendeten Sägeblätter für Metallsägeanwendungen, da sie eine Vielzahl von Materialien schneiden können.

„Bimetall-Sägeblätter sind die vorherrschende Wahl für viele Produktions- und Industrieanwendungen“, so Ramsdell. „Sie sind die wahren Arbeitstiere beim Schneiden von Metall.“

Karbidbestückte Klingen, eine relative Neuheit, haben einen Stahlrücken und Zähne aus Hartmetallsorten. Sie sind in der Regel zum Schneiden harter Materialien gedacht. Hartmetallbestückte Klingen werden immer beliebter zum Schneiden von vorgehärteten Werkzeugstählen und exotischen Legierungen wie Titan, Waspaloy® und HASTELLOY®.

Material mit hohem Nickel- oder Kobaltgehalt erzeugt beim Schneiden viel Wärme und ist in der Regel ein guter Kandidat für ein hartmetallbestücktes Blatt.

In diesen Fällen sind auch eine stabile Maschine und ein erfahrener Bediener erforderlich, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

„Bei dieser Art von Band schweißen wir Hartmetallspitzen auf das Trägermaterial, und dann erzeugen wir durch einen Schleifprozess eine Zahnform“, so Ramsdell.

Blattlänge und -breite

Die vom Sägenhersteller voreingestellte Blattlänge wird durch den Abstand zwischen den Bandrädern bestimmt.

Die Wahl der Blattbreite richtet sich jedoch sowohl nach dem zu schneidenden Material als auch nach der Art des Schnitts, der durchgeführt werden soll. Zum Beispiel wird ein dünnes Sägeblatt (z.B. 1/4 Zoll) empfohlen, wenn ein Rollschnitt oder ein Schnitt mit engen Konturen durchgeführt werden soll.

Einige Maschinen, typischerweise Vertikalsägen, haben einstellbare Führungen, die verschiedene Sägeblattbreiten aufnehmen können.

Zahnform

Bis Mitte der 1970er Jahre hatte eine Standardzahnform einen Null-Grad-Winkel mit einem 35-Grad-Freiwinkel. Neue Formen ermöglichen jetzt ein besseres Schneiden, vor allem in härteren Materialien.

„Bei Bimetallklingen wurde ein positiver Spanwinkel von 5 Grad entwickelt, und seither sind wir bei einigen Zähnen zu noch höheren positiven Spanwinkeln übergegangen“, so Ramsdell. „Verschiedene Zahnprofile können jetzt einen Zahn mit 10 Grad Spanwinkel sehr stark machen, und wir sehen weniger Abrieb und weniger Zahnausbrüche, vor allem an der Spitze.“

Die Zahngeometrie, der Rückenwinkel und der Radius, der sich dem Zahnhals nähert, haben sich weiterentwickelt, so dass wir heute eine Schnittform haben, die bei Stählen und exotischen Legierungen in der Regel einen positiven Spanwinkel von 10 bis 16 Grad aufweist.

„Wenn der positive Spanwinkel zu groß wird, gleitet die Klinge eher über das Material, als dass sie sich in es eingräbt, was zu Kaltverfestigung führt“, so Ramsdell.

Zahnteilung

Die Teilung hat sich im Laufe der Zeit kaum verändert, außer bei größeren Maschinen, die jetzt breitere Sägeblätter verarbeiten können.

Diese breiteren Sägeblätter – breiter als 3 Zoll – sind für Knüppel mit einer Breite von etwa 30 bis 40 Zoll gedacht. Diese großen Sägemaschinen haben Hochleistungsmotoren und treiben die breiten Sägeblätter nach unten in den Schnitt, während sie gleichzeitig die Zähne durchziehen.

„Lange Zeit waren 3 TPI Standard, aber jetzt sehen wir Zahnteilungen von 2-3, 2-1 und sogar 0,8-1“, sagt Ramsdell. „Diese Arten von Zahnteilungen sind vorteilhaft, wenn man einen breiten Abschnitt schneidet. Je weniger Zähne sich im Schnitt befinden, desto leichter können die Zähne eindringen und einen Span erzeugen.“

Je mehr Zähne sich im Schnitt befinden, desto schwieriger ist es, das Blatt durchzuziehen. Das liegt daran, dass sich mehr Späne in den Furchen befinden und das Schneiden schwieriger wird, obwohl sich mehr Zähne in der Arbeitszone befinden.

Weitere Informationen finden Sie unter www.starrett.com.