Drahterodiermaschinen und Laserschneider sind beide eine gute Wahl für Prozesse, die enge Toleranzen erfordern. Sie nutzen beide die thermische Feinschnitttechnologie, um Werkstoffe zu schneiden und zu formen. Es gibt jedoch einige Unterschiede zwischen Drahterodiermaschinen und Lasern, die dazu führen können, dass eine der beiden Maschinen die bessere Wahl für Ihre speziellen Geschäftsanforderungen ist.

Die Drahterodiermaschine eignet sich beispielsweise besser zum Schneiden von dickem Stahl als ein Laserschneider, der auf das Präzisionsschneiden dünnerer Materialien beschränkt ist. Letztendlich hängt die Wahl der richtigen Lösung weitgehend von Ihren Anforderungen ab. Hier sind einige der Unterschiede, die Sie kennen sollten.

Laserschneiden

Laserschneiden ist eine Präzisionsfertigungsmethode zum Schneiden von Metallen und einer Vielzahl anderer Materialien. Ein Hochleistungsstrahl, der so genannte Laser, wird von einer externen Quelle erzeugt, die Elektronen durch eine optische Resonanzkammer bewegt. Die angeregten Elektronen emittieren Photonen oder Licht, das im Resonator hin- und herreflektiert wird, wobei die Photonen durch weitere Stimulation verstärkt werden. Diese Photonen werden von einem Lasergerät in Form eines sehr kleinen, hochkonzentrierten Lichtstrahls emittiert.

Ein Laserstrahl ist so stark, dass alles in seinem Weg sofort geschmolzen, verdampft oder verbrannt wird, wodurch ein präziser Schnitt entsteht. Bei sehr dünnen Materialien sind Toleranzen bis zu ±0,002″ möglich, ansonsten werden mit einer Laserschneidanlage eher ±0,005″ erreicht. Die erzeugte Leistung von 3 kW schneidet mühelos durch Materialien von bis zu einem Viertelzoll Dicke, einschließlich Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Messing.

Die Geschwindigkeit und Präzision, die mit dem Laserschneiden verbunden sind, machen es oft zu einer äußerst kostengünstigen und effizienten Option für die Fertigung. Vor allem bei dünnen Materialien lassen sich die Durchlaufzeiten drastisch verkürzen und der Materialausschuss reduzieren, während gleichzeitig qualitativ hochwertige und kostengünstige Produkte hergestellt werden. Es gibt jedoch einen Nachteil: Bei lasergeschnittenen Teilen kann es zu Schlacken und Graten kommen, und je dicker das Material ist, desto unsauberer wird der Schnitt.

Anwendungen:

• Schneiden von Blechen
• Formteile
• Flache Rohlinge
• Schilder und Schablonen

Drahterodieren

Drahterodieren ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem elektrische Erosion eingesetzt wird, um Material von einem leitenden Werkstück zu trennen. Drahterodierverfahren werden in der Regel zum Schneiden von Hartmetallen eingesetzt, die mit anderen Schneidverfahren nur schwer zu bearbeiten sind.

Mit der Drahterodierbearbeitung kann eine perfekt gerade, gratfreie Bearbeitung erreicht werden. Durch die Eliminierung der Schnittspannungen auf das Material können extrem dünne Metallabschnitte ohne Verzug hergestellt werden. Die Fähigkeit, Werkstoffe unter solchen Bedingungen zu bearbeiten, ermöglicht eine höhere Genauigkeit von bis zu ±.0001″ sowie engere Toleranzen.

Alle harten oder schwer zu bearbeitenden Werkstoffe können mit diesem Verfahren geschnitten werden. Das Drahterodieren benötigt im Vergleich zu anderen konventionellen Verfahren weniger Bearbeitungszeit, und beliebige Konturabschnitte und unterschiedliche Verjüngungen können in unserer Werkstatt mit einer Genauigkeit von bis zu 30 Grad bearbeitet werden.

Anwendungen von Drahterodierdienstleistungen

Die Drahterodierdienstleistungen ermöglichen es Unternehmen, aus verschiedenen Metallarten Produkte herzustellen, die extrem kompliziert sein können und aufwändige Designs, einschließlich 3D-Formen, aufweisen. Dieses Verfahren ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Herstellung von Teilen weit verbreitet. Andere Branchen sind Schmuckdesigner, Schlossereien, Automobilhersteller und Unternehmen, die Teile für eine Vielzahl von Branchen liefern.

EDM-Bearbeitung ist ideal für das Schneiden in engen Bereichen und für starre Toleranzen. Sie eignet sich auch zum Schneiden harter Materialien, die sich mit anderen Methoden nur schwer bearbeiten lassen oder durch manuelles Schneiden verformt werden könnten. Die Funkenerosion ist eine solide Wahl für Teile, die sehr glatt und ohne Grat an einer inneren Form bearbeitet werden müssen. Glätte wird auch bei Außenformen durch Abschleifen der 0,005″ Unebenheit erreicht, die entsteht, wenn das Teil vom Draht abfällt.

Vergleich von Laserschneiden und Drahterodieren mit CNC-Maschinen

Verfahren

• Laserschneider verwenden einen thermischen Strahl, der Materialien durch Schmelzen, Verdampfen oder Verbrennen schneidet.
• Drahterodieren verwendet einen stromführenden, hauchdünnen Draht zum Schneiden von Werkstoffen.

Toleranzen

• Laserschneider haben Toleranzen von bis zu 0,002 Zoll oder 0,05 Millimeter bei sehr dünnen Materialien. Diese Toleranzen verringern sich, wenn das Material dicker wird.
• Drahterodieren kann bei Bedarf enge Toleranzen erreichen, wobei eine Genauigkeit im Bereich von 0,0001 Zoll möglich ist.

Werkstoffe

• Ein Laserschneider eignet sich gut zum Schneiden von leichten, milden, nicht reflektierenden Materialien.
• Da beim Drahterodieren Elektrizität zum Schneiden verwendet wird, müssen die Materialien leitfähig sein.

Schneiden

• Laser schneiden schnell Materialien mit einer Dicke von bis zu 96,35 Millimetern oder 0,25 Zoll. Für dickere Schnitte werden Laser mit höherer Leistung und Gasröhren benötigt, und es sind größere Toleranzen erforderlich.
• Das Drahterodieren ist langsamer, aber genauer als das Laserschneiden. In unserer Werkstatt sind wir derzeit in der Lage, Materialien mit einer Dicke von bis zu 12 Zoll zu schneiden, aber es sind auch EDM-Maschinen für 16″ Dicke erhältlich.

Jede Maschine hat ihre eigenen Vorteile und Vorzüge, aber im Vergleich zu anderen konventionellen Bearbeitungsverfahren ist das Drahterodieren am beliebtesten. Wir laden Sie ein, einen Blick auf unsere Drahterodiermöglichkeiten für Ihren nächsten Auftrag zu werfen.