Wenn Sie nachgeforscht und unseren Artikel über die verschiedenen Arten von Schweißdrähten gelesen haben, denken Sie vielleicht, Sie wüssten bereits alles, was es über diese Elektroden zu wissen gibt. Wenn Sie jedoch etwas genauer nachforschen, werden Sie feststellen, dass es viel mehr zu verstehen gibt als nur die Frage, ob eine Elektrode abschmelzend ist oder nicht.

Werfen wir einen genaueren Blick auf die Schweißstäbe 7018, 6013, 6011 und 6010 – vier der gebräuchlichsten und grundlegendsten Schweißdrahtgrößen, auf die Sie wahrscheinlich stoßen werden -, um zu versuchen, sie genauer zu verstehen.

Eine Zusammenfassung der Klassifizierung von Schweißdrähten

Zunächst kann ein Blick auf die Klassifizierung von Schweißdrähten schon einiges über die Art der von Ihnen verwendeten Elektrode aussagen. Die ersten beiden Ziffern beziehen sich auf die Zugfestigkeit, d. h. darauf, wie viel Spannung die Schweißraupe aushalten kann. Wenn die Klassifizierung zum Beispiel mit 60″ beginnt, bedeutet dies, dass der Schweißdraht 60.000 Pfund pro Quadratzoll aushalten kann. Je höher die Zahl, desto stärker ist die Elektrode.

Die dritte Ziffer gibt Auskunft über die Positionen, in denen der Schweißdraht verwendet werden kann. Bei allen Schweißdrähten, die wir uns heute ansehen, ist die Zahl „1“. Mit anderen Worten, alle vier sind All-Position-Elektroden.

Die letzte Zahl ist etwas komplizierter. Beim MSW-Schweißen werden Elektroden verwendet, die mit verschiedenen Chemikalien ummantelt sind, die die Verbindungen während des Schweißvorgangs schützen. Die letzte Ziffer der Klassifizierung gibt an, welche Beschichtungen auf den Elektroden verwendet wurden und welcher Strom verwendet werden sollte. Wir werden diese Punkte für jeden Schweißdraht einzeln behandeln.

Der 7018-Schweißdraht

Anhand der Klassifizierung wissen wir bereits, dass der 7018-Schweißdraht ein Allzweckdraht ist, der Schweißraupen erzeugt, die einer Spannung von 70.000 Pfund pro Quadratzoll standhalten können. Die letzte Ziffer – wenn sie in Verbindung mit der vorletzten Ziffer gelesen wird – zeigt an, dass er eine wasserstoffarme Eisenpulverbeschichtung hat, so dass er mit Wechsel- und Gleichstrom verwendet werden kann.

Die Tatsache, dass die Beschichtung einen sehr niedrigen Wasserstoffgehalt hat, bedeutet, dass sie Schweißnähte erzeugt, die sehr stark und glatt sind. Das erklärt auch, warum diese Elektroden gelegentlich als „Low High“-Stäbe bezeichnet werden!

Obwohl wasserstoffarme Stäbe ihre Vorteile haben, müssen sie viel sorgfältiger gelagert werden als die meisten anderen Stäbe, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Bei diesen Elektroden darf überhaupt kein Wasser oder Feuchtigkeit mit ihnen in Berührung kommen. Die beste Möglichkeit, dies zu verhindern, besteht darin, den 7018-Schweißdraht in einem Ofen bei 250°F zu lagern, wenn Sie ihn nicht länger als ein paar Stunden verwenden wollen. Ein professioneller, speziell angefertigter Schweißdraht-Ofen ist ideal, wenn Ihr Budget es zulässt, aber wenn nicht, können Sie immer einen behelfsmäßigen Ofen ausprobieren.

Dies ist ein sehr vielseitiger Schweißdraht, was wahrscheinlich der Grund ist, warum er einer der ersten ist, auf den Sie stoßen, wenn Sie schweißen lernen. Aufgrund seiner Festigkeit eignet er sich hervorragend für das Schweißen von Strukturen, z. B. in Kernkraftwerken, Hochdruckrohren und großen Brücken. Der Schlüssel zum Erreichen der glattesten und stärksten Schweißnähte bei all diesen Projekten (und mehr) liegt darin, ihn über die Oberfläche des Metalls zu ziehen, obwohl Sie ihn auch leicht von einer Seite zur anderen bewegen können. So oder so werden Sie feststellen, dass Sie nur minimale Spritzer produzieren.

Der 6013 Schweißdraht

Wieder einmal ist der 6013 ein All-Position-Schweißdraht, aber dieses Mal können Sie sehen, dass die Schweißnähte einer Belastung von 60.000 Pfund pro Quadratzoll standhalten. Das ist zwar nicht so viel wie bei der 7018, aber immer noch ziemlich beachtlich und für die meisten Projekte mehr als ausreichend. Die letzten beiden Ziffern – 13″ – bedeuten, dass die Elektrode mit einem hohen Anteil an Titandioxid-Kalium beschichtet ist und daher mit Wechsel-, Gleich- und Wechselströmen kompatibel ist. Dies bietet eine enorme Vielseitigkeit, da Sie die Elektrode bei niedrigen Spannungen und mit praktisch jedem Schweißgerät verwenden können, auch mit solchen, die nur mit Wechselstrom arbeiten. Diese Vielseitigkeit hebt den Schweißdraht 6013 von allen anderen Schweißdrähten ab, die wir heute vorstellen.

Anfänger werden wahrscheinlich zuerst einige andere Schweißdrähte kennenlernen – darunter den 6010 -, aber diese Elektrode wird oft übersehen, da sie genauso einfach zu verwenden ist. Ein Hauptunterschied besteht darin, dass sie in der Regel mit kleinen Einsteiger-Schweißgeräten verwendet wird, während einige der anderen Schweißdrähte in der Regel mit etwas fortschrittlicheren Geräten eingesetzt werden.

Da sie nicht ganz so zäh ist wie die vorhergehende Elektrode, die wir uns angesehen haben, eignet sich der 6013-Schweißdraht besser für kleinere Arbeiten, wie z. B. Projekte im Automobilbereich. Er erreicht bei dünneren Blechen eine mittlere Eindringtiefe, wobei zu beachten ist, dass er nur bei neuen, sauberen Blechen verwendet werden sollte. Dieser Schweißdraht erzeugt etwas mehr Spritzer als der 7018 (aber im Großen und Ganzen ist es immer noch beeindruckend wenig), und die Schlacke kann schnell und einfach entfernt werden. Das Ergebnis sind saubere und optisch ansprechende Schweißnähte.

Die beste Technik beim Schweißen mit dieser Elektrode ist, sie in kleinen kreisförmigen Bewegungen über die Verbindung zu bewegen. Dies hilft nicht nur, starke Schweißnähte zu erzeugen, sondern ist auch eine gute Möglichkeit, die Geschwindigkeit zu kontrollieren.

Wie bei den meisten Elektroden sollten Sie versuchen, die 6013 nicht mit Wasser in Berührung kommen zu lassen. Sie sollte in einem feuchtigkeitsdichten Behälter aufbewahrt werden, und wenn sie aus irgendeinem Grund feucht wird, sollte sie vor der Verwendung in einem warmen Schweißdrahtofen gründlich getrocknet werden.

Der 6011-Schweißdraht

Die Schweißdrähte 6011 und 6010 sind sich sehr ähnlich, so dass sich viele Leute fragen, welche Vorteile der eine gegenüber dem anderen hat. Ein Blick auf die Schweißklassifizierung verrät uns, dass beide einer Belastung von 60.000 Pfund pro Quadratzoll standhalten und dass es sich bei beiden um Schweißdrähte für alle Positionen handelt. Auf den ersten Blick gibt es nicht viel zwischen ihnen, aber in Wirklichkeit ist die Klassifizierung der Punkt, an dem die Ähnlichkeiten enden…

Die letzte Ziffer der Klassifizierung ist einer der Hauptunterschiede zwischen diesen beiden Elektroden – und ein Faktor, der eindeutig für die 6011 spricht. Die „11“ bedeutet, dass sie einen hohen Zellulose-Kalium-Überzug hat, der (wie die 7018) entweder mit Wechsel- oder Gleichstrom verwendet werden kann. Daher können Sie es mit so gut wie jedem Schweißgerät verwenden, auch mit Anfängern.

Das 6011 ist sehr einfach zu handhaben und erzielt dennoch eine tiefe Durchdringung Ihrer Schweißnähte. Im Gegensatz zur 6013 müssen Sie sich mit dieser Elektrode nicht an sauberes Metall halten, da sie problemlos durch schmutzige oder korrodierte Metalle schneiden kann. Daher ist sie eine gute Wahl für Schweißer, die Reparaturarbeiten durchführen.

Dieser Schweißdraht erzeugt eine geringe Menge Schlacke, die jedoch etwas schwieriger zu entfernen ist als die Schlacke von anderen Schweißdrähten, einschließlich der 6010. Wenn Sie jedoch nicht zu viel Zeit und Mühe mit dem Entfernen von Schlacke verbringen wollen, sollte die 6011 vielleicht nicht ganz oben auf Ihrer Liste stehen.

Der 6010er Schweißdraht

Wie wir bereits festgestellt haben, ist es einfach, Vergleiche anzustellen, wie ähnlich die 6010er Elektrode der 6011er ist. Die 6010 ist genauso stark und kann auch in allen Positionen verwendet werden.

Allerdings hat sie einen großen Nachteil gegenüber der 6011. Der 6010 verfügt über eine hochzellulosehaltige Natriumbeschichtung (erkennbar an der „10“ in der Klassifizierung), so dass er nur mit Gleichstrom (DC+) verwendet werden kann. Das bedeutet, dass der 6010er Schweißdraht, so brillant er auch für viele verschiedene Anwendungen sein mag, unbrauchbar wird, wenn Sie ein reines Wechselstrom-Schweißgerät haben.

Außerdem ist der 6010er ein sehr gebräuchlicher Schweißdraht, aber das bedeutet nicht, dass er einfach zu benutzen ist. Tatsächlich haben viele Anfänger Schwierigkeiten, mit dieser Elektrode zurechtzukommen, da sie einen sehr engen Lichtbogen erzeugt. Wenn Sie nicht über die Fähigkeit verfügen, einen engen Lichtbogen zu kontrollieren, können Sie nicht einmal ansatzweise starke, saubere Schweißnähte erzeugen, was sowohl demoralisierend als auch frustrierend sein kann.

Wenn Sie jedoch über die Fähigkeiten und die richtige Schweißmaschine verfügen, um die 6010 zu verwenden, kann sie einige brillante Schweißnähte erzeugen. Wie die 6011 eignet sie sich hervorragend zum tiefen Eindringen und zum Schneiden durch schmutziges, korrodiertes oder rostiges Metall, was sie ideal für die Instandhaltung macht. Diese Elektrode ist auch eine der beliebtesten für Wurzelschweißungen an Rohren, da sie deutlich ruhiger läuft als die 6011 und sich die Schlacke leichter abspalten lässt.

Dieser Schweißdraht kann größtenteils bei Raumtemperatur gelagert werden, vorausgesetzt, er ist trocken. Wenn er jedoch für einige Stunden oder länger mit Feuchtigkeit in Berührung kommt, muss er vor der Verwendung gründlich getrocknet werden. Wie bei den meisten Elektroden müssen Sie den 6010 wegwerfen, wenn er durchnässt ist.

Die Schweißdrähte in der Zusammenfassung

Hoffentlich sollte jetzt klar sein, dass es bei der Wahl des richtigen Schweißdrahtes viel mehr gibt, als man auf den ersten Blick sieht. Es ist wichtig, die Kunst der vier grundlegenden und gebräuchlichsten Schweißdrähte zu beherrschen, da dies das Verständnis der Prinzipien und Eigenschaften anderer Schweißdrähte erleichtert, wenn Ihre Schweißarbeiten fortgeschrittener werden.

Alle vier Schweißdrähte, die wir uns angesehen haben, sind Allzweckdrähte, was eine große Vielseitigkeit bietet; alle außer dem 6010 können mit Wechsel- und Gleichstrom verwendet werden. In diesem Sinne ist der Schweißdraht 6010 etwas spezieller, da er spezielle Werkzeuge und ein höheres Maß an Geschicklichkeit erfordert.

Deshalb ist die 6011 wahrscheinlich die bessere Elektrodenwahl für Anfänger, insbesondere für diejenigen, die mit schmutzigen Metallen arbeiten. Sie erzeugt etwas schmutzigere Schweißnähte als die 6010, obwohl sie einfacher zu handhaben ist. Beide erzeugen tiefe, durchdringende Schweißnähte, was sie ideal für härtere Reparatur- und Wartungsarbeiten macht.

Die 6013 unterscheidet sich von den anderen beiden Elektroden, die ebenfalls einer Belastung von 60.000 Pfund pro Quadratzoll standhalten können, dadurch, dass sie mit praktisch jedem Schweißgerät verwendet werden kann. Diese Elektrode wird nicht für Reparatur- und Wartungsarbeiten verwendet, sondern eignet sich besser für Karosseriearbeiten und andere Automobilprojekte. Sie sollte mit sauberen, neuen Blechen verwendet werden, aber vorausgesetzt, Sie können diese Bedingung erfüllen, ist dies ein großartiger, einfach zu handhabender Schweißdraht, der es auf jeden Fall wert ist, ausprobiert zu werden.

Alles in allem ist der 7018-Schweißdraht definitiv der größere Bruder der anderen drei. Er ist stärker und glatter als die anderen und eignet sich hervorragend für hochbelastete Schweißnähte. Er muss zwar trocken gehalten werden, wenn er nicht in Gebrauch ist, aber das ist nur ein kleiner Aufwand, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Unten finden Sie eine kleine Tabelle mit Schweißdrähten, in der alle Aspekte dieser Elektroden (und einiger anderer gängiger Typen) verglichen werden.

Alle vier Schweißdrähte haben ihre eigenen Eigenschaften, Stärken und Schwächen. Wähle den falschen und deine Schweißnähte werden schwach und unsauber, aber wähle die richtige Elektrode für den Job und du wirst das Schweißen als ein Kinderspiel empfinden!