Es ist eine weit verbreitete Meinung, dass Pflasterer es nicht gerne sehen, wenn die Maschine eines anderen Unternehmens vor ihnen fräst, während sie die Pflasterarbeiten durchführen. Zusammen mit der Tatsache, dass viele Pflasterer dem Zeitplan des Fräsunternehmens ausgeliefert sind, macht es Sinn, dass viele Pflasterer ihre eigene Quelle sein wollen, aber man sollte vorsichtig sein, bevor man sich darauf einlässt.

„Bauunternehmer wollen die Kontrolle über ihre eigenen Operationen haben, und wenn sie ihre Fräsarbeiten an Subunternehmer vergeben, kann das eine Komplexität in ihrem Geschäft darstellen“, sagt A.J. Lee, Produktmanager für Fräsmaschinen bei Caterpillar, Inc. „Aber es ist Mathematik im Spiel, derer sich die Bauunternehmer bewusst sein müssen, bevor sie ihre eigene Maschine kaufen.“

Viele Unternehmen vergeben Fräsdienstleistungen auf jährlicher Basis an Dritte. Ist das, was Sie jährlich für diese Dienstleistungen zahlen, über mehrere Jahre hinweg nach Kosten und Ineffizienzen mehr als das, was es kosten würde, eine Mühle zu besitzen und zu betreiben? Das ist der Punkt, an dem die Unternehmer lange und gründlich nachdenken müssen.

Ob Sie nun ein reiner Fräsdienstleister sind oder ein Pflasterer, der diese Dienstleistung ins Haus holen will, es gibt viele Dinge zu bedenken, bevor Sie sich zum Kauf entschließen. Am besten ist es, sich über die Gesamtbetriebskosten zu informieren, bevor man sich zu einer großen Kaufentscheidung hinreißen lässt.

Können Sie das Personal stellen?

Es gibt einen Grund dafür, dass sich fast 40 % der Branche nur dem Fräsen widmen. Es handelt sich um ein Spezialgeschäft, das Erfahrung und Hingabe erfordert, um die Arbeit richtig zu erledigen. Unabhängig davon, ob Ihr Unternehmen 15 Fräsmaschinen in seinem Fuhrpark hat oder ob Sie den Kauf einer Fräsmaschine zum ersten Mal in Erwägung ziehen, müssen Sie zunächst überlegen, ob Ihr Unternehmen überhaupt das Personal hat, um dieses neue Gerät zu bedienen.

„Wenn Sie aktiv Angebote für Fräsarbeiten abgeben wollen, müssen Sie zuallererst entscheiden, ob Sie die nötige Mannschaft haben“, sagt A.J. Lee, Produktmanager für Fräsmaschinen bei Caterpillar, Inc. „Eine Fräsmaschine ist eine große, komplexe Maschine, die einen Bediener erfordert, der die Maschine effizient bedienen kann, um immer wieder neue Aufträge zu erhalten, das ist der Schlüssel.“

Und auf dem heutigen umkämpften Arbeitsmarkt kann es schwierig sein, gute Bediener zu finden, die diese Spezialarbeiten ausführen können.

„Das Erste, was Bauunternehmer verstehen müssen, ist, dass die Maschine, egal wer sie herstellt, nicht das tut, wofür sie konzipiert wurde, wenn sie keine Qualitätsmannschaft hat“, sagt Tom Chastain, Spezialist für Fräsanwendungen bei Wirtgen America. „

Die Arbeitslast bestimmt die Größe

Wenn Sie festgestellt haben, dass Sie das Personal haben, um die Maschine zu betreiben, müssen Sie sicherstellen, dass Sie die Arbeit haben, um sie kontinuierlich zu beschicken. Es gibt nichts Schlimmeres als ein riesiges Stück Eisen, das tagelang stillsteht, ohne dass es mit Arbeit ausgelastet ist.

„Das ist keine Maschine, die man einmal im Monat herausholt und einsetzt“, sagt Lee. „Um die Kosten in den Griff zu bekommen, muss man das Geschäft wirklich im Auge behalten, um die Maschine am Laufen zu halten. Mannschaften, die ihre Mühlen kontinuierlich betreiben, kommen leicht auf 1.000 Betriebsstunden, viele von ihnen sogar auf bis zu 1.800.“

Wenn Sie entscheiden, dass Sie genug interne Arbeit haben, um eine Mühle für ein paar Jahre zu beschäftigen und sie zu einem Teil Ihrer internen Dienstleistungen zu machen, dann können Sie die Größe betrachten.

„Die Einbaupraktiken, die üblichen Anwendungen und die Projektanforderungen helfen bei der Auswahl der richtigen Maschine“, sagt Kyle Hammon, Produktmanager für Mühlen, Stabilisatoren und Besen bei Roadtec. „Welche Schnittbreite, welche Schnitttiefe und welches Produktionsniveau wird von der Maschine am häufigsten benötigt? Diese Faktoren helfen auch bei der Bestimmung der am besten geeigneten PS- und Größenklasse der Maschine.“

Kleinere gewerbliche Fräsen werden häufig für Parkplätze, Seitenstreifen und Flickarbeiten eingesetzt. Die Schnittbreite dieser Maschinen liegt zwischen 2 und 5 Fuß. Diese Maschinen sind wendig und können auch engere Bereiche erreichen. Allerdings kann die Gesamtproduktion aufgrund der Schnittbreite und der Pferdestärken begrenzt sein.

Halbspurige Maschinen haben den Vorteil der Vielseitigkeit. Sie sind mobiler als die vollspurigen Maschinen, haben aber auch mehr Leistung als die kleineren Fräsmaschinen.

Vollspurige Maschinen sind große, leistungsstarke Geräte, die für das Hochleistungsfräsen von Autobahnen und Schnellstraßen konzipiert sind. Nischenunternehmer, die wirklich die Zeit haben, sie zu benutzen, werden eher dazu neigen, diese Maschinen zu kaufen.

„Kleinere Geräte sind in engeren Bereichen wie Parkplätzen und Wohngebieten vielseitig einsetzbar, benötigen aber mehr Überfahrten, um die gleiche Menge an Arbeit zu erledigen (4-Fuß-Fräswalze gegenüber 7-Fuß-Fräswalze)“, sagt Matt White, Produktmanager bei BOMAG. „Halbspurige Geräte sind sehr beliebt, weil sie leicht zu transportieren sind, kraftvoll und effizient arbeiten und sich auch in kleinen Bereichen gut manövrieren lassen. Große, vollspurige Geräte können große Abschnitte des Straßenbelags sehr schnell abtragen.“

Aber je größer die Maschine, desto mehr Unterstützung braucht sie.

„In vielen Fällen trifft das alte Sprichwort „größer ist besser“ nicht immer zu“, fügt White hinzu. „In vielen Fällen können Bauunternehmer eine 600-700-PS-Fräse genauso effektiv einsetzen wie eine 900-1000-PS-Maschine, da sie über Muldenkipper verfügen. Eine größere Maschine erfordert eine Flotte von Lastwagen, um die große Menge an frisch gefrästem Material zu transportieren. Wenn die Baustelle es nicht zulässt, z. B. wegen des Verkehrs oder der Entfernung zur Deponie, wird der Engpass sicherlich nicht die Mühle sein. Ich habe schon oft erlebt, dass die Mühle 45 Minuten auf die Rückkehr der Lkw wartet.“

Eine vollwertige Maschine ist nicht nur auf Transportfahrzeuge angewiesen, sondern auch schwieriger von einem Auftrag zum anderen zu befördern.

„In vielen Bundesstaaten ist es schwierig, voll montierte Mühlen zu transportieren, weil sie als Superladungen gelten“, sagt Chastain. „Es kann schwierig sein, eine Genehmigung zu erhalten, also muss man sich wirklich überlegen, was die Maschine tun soll. Wenn die Maschine nur auf der Autobahn eingesetzt werden soll, kann man eine Vollspur in Betracht ziehen. Wenn Sie jedoch eine Wohnstraße fräsen wollen, ist eine vollwertige Maschine zu viel des Guten und könnte den dünnen Asphalt durch das Gewicht beschädigen. Halbspurige Maschinen sind großartige, vielseitige Maschinen, mit denen man sowohl Stadtstraßen als auch Parkplätze und Autobahnen fräsen kann.“

Die fünf K’s

Die Basissysteme der Fräsmaschine werden Ihnen jeden Tag die Arbeit abnehmen. Die Komponenten, die du auswählst, helfen der Maschine, den Aufgaben gerecht zu werden, die du ihr stellst.

Raupenfahrwerke

Viele Fräsmaschinen sind mit drei oder vier Fahrwerken ausgestattet. Der Unterschied zwischen den beiden ist im Wesentlichen eine Frage der Präferenz.

„Die Raupenkonfiguration ist ein wichtiger Faktor“, sagt Hammon. „Es gibt sowohl 3-spurige als auch 4-spurige Konfigurationen. Bei einer 3-Spur-Konfiguration ist die hintere Lenkfunktion effektiver, da sich die hintere Spur frei drehen kann, ohne von der Seitenwand des Fräsers gestört zu werden.“

Schneidsystem

Die Anwendung bestimmt auch das Schneidsystem. Für das Standardfräsen reicht eine Standardwalze aus, aber Sie müssen die Spezifikationen kennen, unter denen Sie arbeiten, und den Verschleiß, dem diese Systeme ausgesetzt sind.

Die wichtigsten Eigenschaften der Fräswalze sind die Zahnteilung und das Lochmuster. Die Zahnabstände können zwischen dem Industriestandard (5/8 Zoll) und einem Mikrofräsmuster (0,2 Zoll) liegen.

„Trommelkonfigurationen können von 6 mm Zahnabstand (bei 15 mm Standard) bis zu 25 mm variieren, daher muss dies berücksichtigt werden“, sagt White. „Im Allgemeinen wird die Anwendung bestimmen, welche Optionen und welche Größe der Maschine benötigt werden.“

„Bei manchen Projekten gibt es eine Spezifikation für die Glätte oder der Abstand der Trommel selbst kann festgelegt werden“, sagt Hammon. „Mikrofräswalzen werden ausschließlich für geringe Schnitttiefen verwendet, auf die oft eine dünne Asphaltschicht folgt. Das Schnittmuster kann auch so verändert werden, dass eine „Doppelschlag“-Bandage entsteht. Dies ist eine vielseitigere Option, die auch ein glattes Oberflächenmuster mit mehr Flexibilität in der Schnitttiefe bietet.“

„Der gesamte Missbrauch findet im Inneren des Schneidwerksgehäuses statt“, fügt Chastain hinzu. „Ein langlebiges und gut konzipiertes System trägt zur Verbesserung der Arbeitsqualität und Produktivität bei.“

Förderer

„Die Förderkapazität ist enorm wichtig“, sagt Chastain. „Wenn man keine Förderkapazität hat, kann man das Material nicht abtransportieren, und die Maschine hat mehr zu kämpfen. Sie müssen sicherstellen, dass Sie über eine ausreichende Kapazität verfügen, um tiefere Schnitte durchführen zu können und Ihre Produktionszahlen aufrechtzuerhalten.“

„Die meisten modernen Fräsmaschinen sind standardmäßig mit einem Frontlader-Fördersystem, Schienen und einer Nivelliereinrichtung ausgestattet“, sagt Matt White, Produktmanager bei BOMAG. „Nur bei kleineren Einheiten besteht die Wahl zwischen einem Raupen- oder Radaggregat, einem Förderband oder einer Schwade. Das hängt von der Anwendung und den Kosten ab.“

Steuerung

„Die Steuerung der Maschine, sei es die Niveauregulierung oder andere integrierte Systeme, die die Maschinen haben können, helfen Ihnen, das Beste aus der Maschine herauszuholen“, sagt Lee. „Angesichts des zunehmenden Arbeitskräftemangels wird es immer wichtiger, dass die Steuerungen über gemeinsame Plattformen verfügen, damit die Bediener die Lücken in den verschiedenen Besatzungen problemlos füllen können. Die Steuerungen sollten leicht verständlich sein, so dass ein Bediener aus einem Pflasterteam problemlos die Arbeit an einer Fräsmaschine übernehmen kann und umgekehrt.

Komfort

Die Bediener sind der Schlüssel zum Erfolg Ihrer Arbeit, und wenn sie sich wohlfühlen, werden sie mehr Stunden am Tag produktiv sein.

„Fräsen wird normalerweise nicht als glorreicher Job angesehen“, sagt Chastain. „12 bis 14 Stunden am Tag in der Sonne zu stehen, ist für die Menschen sehr anstrengend. Eine Maschine, die einfach und bequem zu bedienen ist, sollte vor dem Kauf unbedingt in Betracht gezogen werden.“

Auch Vibrationen können den Bediener belasten, daher sollten Sie eine Mühle wählen, bei der die Bedienerplattform isoliert ist.

„Es ist wichtig, dass die gesamte Bedienerplattform von den Maschinenvibrationen isoliert ist“, sagt White. „Die gesamte Bedienerplattform des BM2200/75 ist von den Vibrationen der Maschine isoliert. Indem das Gewicht der gesamten Plattform auf große Isolationsdämpfer übertragen wird, werden die Vibrationen für den Bediener nahezu eliminiert. Das beugt langfristigen Nervenschäden vor, die durch ständige Vibrationseinwirkung entstehen können.“

Sitze, Schutzdächer, Kabinen und leicht verständliche Bedienelemente tragen ebenfalls dazu bei, den Komfort der Bediener zu erhöhen.

„Bei der Auswahl der richtigen Mühle sollten alle Aspekte sorgfältig berücksichtigt werden“, sagt White. „Die einfache Bedienung und der Bedienerkomfort sind ein enorm wichtiger Aspekt, der berücksichtigt werden muss. Ich bin der festen Überzeugung, dass eine Erleichterung der Arbeit für den Bediener zu einer besseren Pflege der Maschine, einer höheren Produktion und geringeren Ausfallzeiten führt!“